万众一“芯”筑国脊 万马奔腾“承”未来――浙江万众精密轴承股份有限公司55载匠心深耕、创百年民族品牌

编者按：在2026年春晚亮相的机器人再一次惊艳了全世界。看完热闹看门道，这其中释放的行业和经济信号，除了全球目光聚焦的机器人“大脑”——大模型、芯片与算法等，还有一个“幕后英雄”也不容小觑，那就是“高精密轴承”，它是支撑机械运转的“工业心脏”。近日，《大国塑机》深度探访浙江万众精密轴承股份有限公司，对话公司董事长戴崇华及其核心团队。揭秘企业半个世纪匠心沉淀、专注精密制造、深耕细分领域、实现进口替代的奋进征程。

轴承虽小 亦是“芯”脏

轴承的功能直白而且不可或缺，是所有运动机械的核心部件，它通过减少摩擦、支撑车轮、电机等旋转的部件，使其能够平稳、精准、高效地运转。

春晚机器人做出如此复杂、剧烈且需高度协同的动作，对关节的精度、刚性和耐久性都是极限考验，它们的关节必须“既轻又刚”，向世界展示了中国在工业领域的硬核实力。而在这背后，正是无数像万众精密这样的轴承企业，用无数个默默无闻时光里的专注与坚守，让全球看到了、相信了中国工业的硬核实力。

历经数十年技术深耕，万众精密以匠心坚守攻克高端精密制造创新难关，用品质轴承打造“中国关节”，厚积薄发，迎来国产高端精密轴承发展的黄金时代。

从贸易到制造，初心不改补贸易缺憾

1986年在民营经济刚刚萌芽的年代，浙江万众精密轴承股份有限公司董事长戴崇华他凭借敏锐的商业嗅觉开始贸易起步，抓住改革开放红利，在轴承流通领域崭露头角。

1996年，随着改革开放步伐加大，民营企业像雨后春笋般涌现，轴承市场需求与日俱增，供不应求，为了突破货源瓶颈、深耕产业本源，戴崇华毅然从经销延深到轴承生产，在温州创办了万马轴承厂，主攻当时方兴未艾的低噪音电机轴承，成为小天鹅A级供应商，当时计划二期生产高精密轴承。戴崇华的“忆往昔”十分坦诚，既有对成功的喜悦，也有对当初选择的遗憾。因当时侧重点在温州、杭州、上海等销售公司，戴崇华却给自己留下了一个“路线性心病”——对工厂的重视程度不够，尤其是放弃了二期高精密轴承生产计划。怀揣对精密轴承制造的执念，他始终在探寻弥补遗憾，深耕轴承实业的契机。

情怀虽远 万众可达

在平行世界里，命运的齿轮来到2018年，已接近退休之年的戴崇华原以为当年的遗憾再也无法修正，他将永远错失那颗“精密制造”种子的黄金十年。就在这时，他遇见了万众前身的技术型创始人，一方有资本和市场经验，另一方有顶级的技术沉淀和团队，双方相见恨晚，合资重新创立了如今的浙江万众精密轴承股份有限公司。

戴崇华笑称这是自己的“退休再就业”，古稀之年再启征程，这一干，又是八年。注入巨资，更新了80%新设备，引进和培养了新生技术力量，加强了管理，扩大了替代进口高精密轴承生产能力。质量对标国外优质品牌，日本NSK、THK，德国FAG/INA，瑞典SKF产品，公司拥有多个成功案例和优势：

1985年，国内首家为日本松下配套，供应洗衣机低噪音轴承；1988年，成功实现单列角接触球轴承多联配对技术；1992年，国内首家与美国皮尔（PEER）合资的企业；1994年，获得中国商检质量认证中心颁发的质量体系注册证书，为浙江省首家通过ISO9001等体系认证的企业；1996年，与浙江大学联合建立“浙江大学海宁滚动轴承技术开发中心”；2002年至2006年，给美国客户生产航空轴承，累计生产过20多个型号；2003年给鞋机龙头企业成功替代进口鞋机磨头主轴用高转速7005CTA/P4DT轴承；2008年国内首家为塑机知名企业成功开发P4级替代日本进口NSK全电塑机用高载荷系列丝杆轴承；2010年国内首家给澳大利亚客户成功开发直径达1124mm薄壁等截面轴承；2012年国内首家给英国客户生产9套组合轴承；2015年国内首家给上海莱恩（汇川技术）成功开发替代日本THK丝杆螺母花键轴承；2016年国内首家给河南工大开发成功转速高达12万转涡轮增压器轴承；2022年以来给多家丝杆和机床行业开发成功替代德国INA、ZKLF、ZKLN系列高精度丝杆用轴承；2024年开发成功替代德国GMN磨床电主轴用高速轴承和日本NSK机床主轴用NN系列高速轴承，并已投入市场，运行良好。

孤举虽难 众行以待

“精密轴承跟普通轴承，是截然不同的技术领域，每一个细节都至关重要，若有一个细节没有做好就达不到使用效果。”戴崇华虽年过七旬，讲起轴承来却神采奕奕，一个看似简单的轴承，由钢材、锻件、车加工、热处理、磨加工、装配等多个核心环节构成，为了达到P4甚至P2级的超精密标准，万众以近乎“偏执”追求打磨产品品质。

最令戴崇华感到振奋的是，万众的“偏执”有了越来越多的同频者。例如，在注塑机行业，全电动的浪潮虽是近年来才真正兴起。然而，万众的滚珠丝杠支撑轴承早在2008年就已研发成功，并应用于客户装机试验。

“那时候全电机刚开始，但我们这个客户非常有魄力。”戴崇华回忆道。为了轴承国产替代无后顾之忧，客户专门为公司提供一台价值不菲的工况试验机，连续半年进行超负荷加载测试，轴承跑完了400多万模次完好无损，仅电费就耗去三十多万元。该客户有今天大成功，绝非是偶然，而是必然的。

孤举者难起，众行者易趋。正是这种不计成本的投入，换来了产品的极致稳定。当如今全电动注塑机成为趋势，当主机厂面临进口轴承交期长、甚至“卡脖子”的风险时，万众的这款高载荷TAC系列丝杠轴承，早已蓄势待发。其中有一组TAC100轴承需要承受高达70吨的冲击载荷，同时保证高速运转下的精度和寿命，技术难度极高。为了确保质量，万众对该系列轴承主要5大件做了全面的提升，功夫不负有心人，因此产品自开发成功投入使用至今从未出现过质量问题，完全可以替代进口轴承。“2021年有一个新外企客户慕名来万众考察，带来进口大牌轴承要求我们现场做对比测试，测试结果客户非常满意，达到进口轴承水平，考察通过使用至今。”在市场竞争日趋激烈的今天、卡脖子风险越来越大，万众精密依然成为越来越多需要高端轴承和替代进口客户朋友的选择。

星火虽微 未来可期

在专注塑机行业的同时万众的精密轴承凭借扎实的功底，叩开了更多高端领域的大门。一个又一个“替代进口”的成功案例从梦想照进现实。

如今，万众的产品已广泛应用于高精密机床、加工中心、磨床磨头、高精密钻孔机、丝杆、机器人、锂电、航天航空等领域。

丙午马年，《大国塑机》非常荣幸倾听了冲锋在销售一线的万马，和沉浸在技术一线的万众发展故事。品牌数十年的不懈奋斗，体现了产业链上下游的协同，为了“造出中国最好轴承”这一共同目标而凝聚力量。

“我本早都退出来了，后来进来就是对精密轴承的一种情结”。七旬老人戴崇华的这句话在耳边久久回荡。没有豪言壮语，却藏着中国制造最朴素也最深沉的大义！让核心技术掌握在自己手中，让民族工业不再仰人鼻息!

本文来源《大国塑机》

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