顺槽胶带运输机连续烧坏电动机原因分析

夏伯党

某煤矿井下采煤工作面机电设备安装基本就绪，其中，在工作面运输机道刚安装一部PDJ-80型胶带输送机，采用55KW×2双电机拖动，供电电压660伏，使用一台200A真空起动器控制，在工作面试生产期间该部输送机连续烧坏3台55KW电动机，严重影响了矿井的安全生产。

一、故障分析

1、胶带输送机安装角度上运3-5°，运输量300T/h，运输长度180m，采用双电动机拖动，理论计算电动机容量满足负载要求，可排除设备选型不当原因。

2、该输送机安装平直，托辊转动率达99%，整机检查未发现附加机械阻力现象，可排除设备安装不当原因。

3、对供电系统进行了全面检查，供电质量合格，启动开关完好无单相电可能，电动机接线方式与供电电压等级相符，可排除电气故障。

二、故障判断

1、经现场检查，三台烧坏的55KW电动机均是新安装电动机，其过载能力相对较强，且在下井前经过严格检测，故可排除电动机质量原因。

2、检查中还发现，烧坏的三台电动机均位于胶带输送机头传动装置的同一位置，故怀疑与机头传动装置不合理有关。

3、重点检查胶带输送机机头传动装置。机头架安装符合要求，传动装置的联轴器，主轴承无异常。在胶带输送机上空载时，开启胶带输送机，用卡口表测量电机电流时，两台电动机电流都超过各自额定电流很多，电机发热严重；而甩掉其中任一台电机，另一台电机电流却小于本身额定电流很多，基本断定两台电动机之间存在内耗，重点检查两套驱动装置。检查结果：两台减速器无异常，减速比相同，而在测量胶带输送机两传动滚筒直径时，发现偏差10mm左右。

经过分析，该胶带输送机主传动滚筒直径为Ф550mm，现使用的两传动滚筒直径偏差10mm（烧电动机的主滚筒是泼胶的新滚筒，直径为Ф550mm，而另一滚筒是胶皮脱落的光滚筒，直径为Ф540mm），由于胶带在两滚筒上依靠磨擦力传动的线速度相等，故滚筒转速不等，与通过减速器和滚筒相联接的两台电动机转速也不相等，即与直径大的滚筒联接的电动机转速慢，与直径小的滚筒联接的电动机转速快，当后者达到额定转速后，前者则处于一种堵转状态，堵转的电动机易烧坏。

三、故障处理及结论

该故障发生在某采区工作面运输机道，在到现场排查故障之前已烧坏三台电动机，排除了机械阻力大、电气开关单相、设计不合理、供电质量差、电压等级不符等故障原因， “切”出了两个主传动滚筒直径存在偏差而导致烧电机故障的症结，有3种处理方法选择：1、地面下一个带胶皮的新滚筒更换掉光滚筒；2、在光滚筒上重新泼胶；3、去除带胶滚筒上的胶皮。为了节约处理时间，最终采取去除胶皮的办法，经过试运转，两台电动机电流都恢复到正常值，故障彻底排除。

（来源：煤矿机电学习网）