攻克轧机动压油膜轴承烧损难题

宏兴股份公司炼轧厂

炼轧厂一高线作业区预精轧以及精轧轧机是上世纪80年代引进德国西马克公司设计生产的轧制Q195型线材高速轧机。2001年，随着市场需求升级，一高线作业区组织复合线棒材轧制改造项目，升级改造完成后的一高线作业区主要生产强度更高的400E、500E棒材产品，预精轧、精轧轧机因承载能力不足导致油膜轴承烧损一直是制约一高线作业区产量提升的瓶颈问题。

针对这一难题，青年机械工程师高崇龙牵头成立攻关小组，组织技术人员对轧机动压油膜轴承烧损问题进行技术攻关。通过研究轧机轴承油膜的形成原理，对轧机结构、润滑系统进行认真分析，准确掌握了轧机油膜轴承的工作现状和问题所在。通过参考国内外高速轧机Z新设计理念；对轧机辊轴进行角度优化，增大油膜轴承与轧机辊轴接触面积；对润滑系统油温控制进行PID智能自动调温改进；执行润滑系统压力预警排查机制，提高轧机设备润滑供压能力，稳定轧机润滑系统控制水平等一系列措施，成功攻克了轧机动压油膜轴承烧损的技术难题。

轧机动压油膜轴承烧损技术攻关后，轧机油膜轴承的在线运行稳定性得到了极大提高，一高线关键品种日生产能力由1850吨提高到2100吨，为进一步释放产能提供了有力的设备保障基础。此外，每年还可节省备件采购费用和设备检修费用共计约65万余元。