机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施

黄杰

摘 要：本文从机械设备齿轮传动的润滑、故障常见形式、引起故障的原因及设备润滑预防措施等方面探析了齿轮润滑的关键因素。

关键词：齿轮传动；润滑

1.齿轮传动的润滑

1.1齿轮传动的润滑方式

开式齿轮一般用润滑油或润滑脂定期由人工加油润滑。开式齿轮速度较低，载荷大，工作环境多尘且可能有水分，为维持一定的润滑油膜，避免流失，常选用粘度高（215—650cSt100oC）、吸附性好、防锈性好的沥青质开式齿轮油，也称作脂润滑。闭式齿轮的润滑方式根据节圆圆周速度v的大小来决定。一般v≤15m/s时采用油浴润滑，v>15m/s时采用喷油润滑。

1.2减速机的润滑作用

（1）减少相对运动表面的磨损，提高效率，延长使用寿命。

（2）促使齿合面间动压油膜的形成，以油膜作为载体，提高承受能力。

（3）润滑油膜的形成，可以防止金属表面的尘埃直接接触，减少应力集中，延缓齿面破坏。

（4）浸油润滑特别是循环润滑液能够散发出去，可以排除因箱体温度过高而产生的种种故障。

（5）润滑良好，可以减少震动和冲击，润滑液可以减少机体损坏，降低噪声污染等。

（6）润滑剂一般油性较好，可以防止金属表面的腐蚀，能够保护金属零件表面光泽和耐用。总之，润滑的作用是能使传动件表面之间能够形成理想的动压油膜起到承受负荷，减少摩擦、磨损，提高转动效率减少动力消耗，延长使用寿命的良好效果。

2.润滑故障的常见形式

机械设备发生的故障有多种形式，例如：轴承磨损、箱体裂缝、螺钉切断、联轴节损坏、表面腐蚀等，而Z常见的润滑故障大体归纳为以下几种形式。

2.1运转不灵，动力损耗大

机械设备在工作过程中，传动件常常会出现卡住，断续运转和运转不均匀等现象，在这种情况下，设备无法正常的传递负荷、传递运动且能量损耗又特别大。

2.2振动大，噪声高，环境污染严重

机械设备启动后，有时还会产生较大的颤动现象，在这种情况下，严重污染环境，使生产现场失去安全感，影响生产。

2.3温度过高，热变形大，引起损坏

减速机部件工作一段时间后，箱体内油温急剧上升，有时还会冒烟，漏油现象严重，在这种情况下，由于箱体内温度过高，有些零件会融结产生故障，有些零件热变形大，精度会出现下降，会出现异常损坏，还会降低材料强度，引起破坏。

2.4齿轮副等主要零件，如果在齿合面间的油膜破裂，齿面失效

减速机部件在工作过程中，各种零件均有损坏的可能，但出现几率Z高，因损坏而报废的零件，是这些齿轮副，涡轮副，轴承等齿合传动关键零件了，它们在恶劣的工况条件下，齿合面间无法形成良好油膜或形成了又很快破坏了，因此，齿轮副、涡轮副、轴承表面就会出点蚀、胶合、塑性形变、严重磨损、冲击断裂熔焊等齿面失效形式，使机械设备不能正常工作。

3.引起润滑故障的原因

机械设备的故障形式有多种，产生的原因是错综复杂的，并由许多因素决定，与设计、加工、使用有密切联系，但不少学者专家认为：机械设备的故障、传动件的失效，尽管原因好多，但80%的故障与润滑油不良有关。例如：齿轮传动、涡轮传动、轴承等，组成零件的材料大多数是不同的金属材料组合而成。工作过程中，始终处于相对运动状态，担负着传递载荷，传递运