处理辊压机异常波动的几大招数

1、概述

我公司采用CLFl70×100型辊压机配Vx8820型选粉机进行预粉磨，并与4.2m×14.5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。调配站原材料首先被提升至Vx8820型选粉机顶部进入选粉机进行选粉，细粉料由循环风机的风力带动进入双旋风筒内收集入磨，粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起，提升至V型选粉机进行选粉。在实际运行过程，辊压机会出现一些异常波动，一般包括有电流、压力、辊缝几个参数的波动变化。因这几个参数之间都是相互间联系的，所以当其中的某个参数发生较大的波动时，其它的参数相应也发生变化，从而会影响辊压机的稳定高效运行，继而将严重影响粉磨系统的平稳运行和出磨水泥的产质量，造成水泥电耗升高。所以对辊压机的操作控制在中控操作过程中有着极其重要的意义。

2、原因分析及解决措施

在中控操作的过程中，辊压机出现波动大致可概括为三方面原因：一是物料因素的影响；二是辊压机电气/机械方面故障所致；三是工艺流程上的影响因素。

2.1物料因素的影响

2.1.1通过辊压机的物料细粉量过多

因细粉的密实度低，其间夹杂着气体。当细粉量过多物料经过高压力区被挤压后密实度会增高，但细粉中夹杂的气体会聚集成气泡，在高压力作用下气泡被挤压破裂，从而导致辊压机振动。其次细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机振动，而且在这种情况下，物料的流动性强，在稳流仓以及在通过辊压机时分级更为严重，当在辊子工作面上的物料中颗粒混合严重不均时，辊面受力不均，也会造成辊压机的波动。此外，细粉料过多时，还可能塌料造成磨头斗提电流突然上升而跳停并压死斗提。

此种情况下，在中控操作上应适当关小辊压机的电动推杆开度；加大循环风机的拉风或者关小辊压机棒阀强制减少物料的通过量。如配料中掺有煤渣时，可适当暂时减少掺入量或停掺几分钟，因为煤渣里粉料成分较多，通过控制煤渣的掺入量可以减少稳流仓内过多的细粉量。

2.1.2辊压机的物料温度过高

物料温度过高时流动性加强，分级加剧，通过辊压机的料层不稳定，从而造成辊压机的波动；同时物料温度过高会影响辊压机的润滑，使主轴承的寿命减少，并加剧辊压机辊面及侧挡板的磨损。意检查更换；大块的耐火砖常出现在窑检修过后，此时应严格控制好耐火砖进入熟料大库的比例和粒度；难以控制的则主要是煤渣的使用，因部分供应商提供的煤渣未经破碎，进厂煤渣粒径可达150mm以上，严重超标。因此，建议对这部分大颗粒的煤渣经过破碎后再使用。

2.2辊压机电气/机械方面故障所致

2.2.1辊压机侧挡板磨损严重

辊压机两侧挡板磨损严重或一侧挡板磨损漏料严重时，工作间隙值变大，通过辊压机的料层厚度不一，辊缝偏斜，辊缝差明显，辊压机频繁纠偏，辊压机出现比较大的波动。这时辊压机做功效率下降，在循环风机风门维持不变的情况下，稳流仓料位上涨，磨头提升机电流降低。辊压机侧挡板与辊子两端正常的间隙值一般为2～3mm之间。据调查，部分企业辊压机侧挡板与辊子两端之间的工作问隙值在1.8～2.0mm之间”。

当发现侧挡板磨损后要及时调整侧挡板与辊子之间的间隙，否则磨损会加剧；当侧挡板磨损严重时，则要及时更换。在日常生产中，应时常备有1～2套侧挡板，以应对临时陛更换；并且实施设备故障预防机制，要求在正常生产中一般7～10d利用停机时间对侧挡板与辊子间隙检查测量一次，若超出允许范围，须及时调整并做好专项记录。

2.2.2辊压机的辊面磨损剥落严重

当辊压机辊面磨损剥落后，表面凹凸不平，对进人辊压机的物料不能形成有效的挤压，辊子受力不均匀，压力、电流、辊缝变化频繁，从而造成辊压机波动大。同时，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，易造成称重仓频繁“冲料”。

对此，要检查磨头系统的除铁器和金属探测仪工作是否正常；要常查看选溜管除铁器上的铁件，以便能及时的发现辊面剥落的情况；辊面剥落严重时，及时补焊或重新堆焊。

2.2.3辊压机的位移传感器或阀块存在故障

辊压机位移传感器的固定螺栓松动或位移传感器损坏，辊缝失真，辊压机加压减压频繁；阀块上有某个阀件出现问题，保不住压力，辊缝变化也频繁。

此时应对以下方面逐一排查：一要检查位移传感器的紧固螺栓是否松动；二是将辊压机加压到预加压力看原始间隙是否正常，位移传感器是否存在故障；三是加压到预加压力然后停止，看阀块保压的情况如何；四是检查两侧阀块上蓄能器的压力是否相差太大，存在不平衡。另外还要经常检查液压缸的排气管是否回油过多，液压缸窜油。然后根据查找的原因，采取对应的技术措施即可使问题得以解决。

2.2.4辊压机减速机或辊子轴承存在故障

辊压机安装时，主电机同减速机的同心度调节不好；或辊压机运行一段时间后，辊压机的锁紧盘螺栓松动。这些都有可能造成减速机与辊轴之间产生相对位移，使辊压机在运行过程中跳动比较严重，不稳定；同时会使辊压机主轴承、减速机轴承、齿轮受损，从而引起辊压机震动和电机电流的波动。遇到这种情况时，要重新检查调整减速机的高速轴与电机输出轴的同心度，减少不对称引起的振动或跳动；平时要经常检查并紧固锁紧盘的螺栓、减速机螺栓、地脚螺栓和侧挡板螺栓，并要确保辊子轴承的润滑，保证辊子轴承的平稳运行。

2.2.5辊压机的电控系统的问题

辊压机的电控元件存在故障(如辊压机电机的碳刷接触不良等问题)，造成控制参数的失真而引起的波动，这其中可能是某个参数的变化比较剧烈。

当出现这种情况时要先止料，观察辊压机在空车运行时的各个参数的变化趋势。当在排除不是机械问题后，就要通知电气人员仔细检查看参数变化大的相关的电控元件，若有损坏要及时更换。

2.3工艺流程上的影响因素

所有会造成稳流仓内偏料分级严重的工艺问题，都可能引起辊压机波动加大。具体有以下几方面：稳流仓偏料严重及稳流仓下辊压机的溜管结料或有异物卡堵下料不畅；或选的物料没有均匀分布落下；或选打散格磨损严重；或选人稳流仓的下料口不正；等等。可采取的对应措施是：改善物料入选均匀性；及时补焊或更换已磨损的打散格；防止物料分级偏料过于严重；经常检查溜管是否有结料或有异物卡堵并及时进行清理，确保下料持续稳定。

3、结语

辊压机在我国经过十余年的应用与研究，其自身结构已不断得到完善，操作技术也不断得到提升。随着挤压粉磨技术的更深入研究与发展，辊压机及其工艺系统将更加完善，相信完全可以做到在保障设备安全平稳运行的前提下，取得更高更好的经济效益。

来源：备件网

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