1、使用注意事项　　与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。　　1） 保持轴承及其周边的清洁　　2） 使用时仔细认真　　　　若使用时粗心大意给轴承以强烈冲击，会使轴承出现伤痕，压痕，断裂等损伤。　　3） 使用合适的工具　　4） 注意轴承的防锈　　　　避免在潮湿的场所使用，而且为不使汗水沾上，应戴厚套。　　5） 使用者应熟悉轴承　　6） 制定轴承使用的作业规范　　　　● 轴承的保管　　　　● 轴承及其周边的清洗　　　　● 安装部位的尺寸与加工质量的检验　　　　● 安装作业　　　　● 安装后的检查　　　　● 拆卸作业　　　　● 维护保养（定期检查）　　　　● 润滑剂的补充 2、轴承的保管　　轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。　　但长期存放时，拟在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。 3、轴承的拆卸　　定期检查或更换零件时，需要拆卸轴承。通常轴和轴承箱几乎都要继续使用，轴承也往往要继续使用。因此，结构设计要考虑到拆卸轴承时，不至损伤轴承、轴、轴承箱及其他零部件，同时还要准备适当的拆卸工具。拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过滚动体拉拔套圈。 4、轴承的维护保养　　为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实地做好定期维护保养（定期检查）。　　通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。 5（1）、清洗　　将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。　　另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。　　● 轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。　　● 粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。　　● 精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。　　通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。　　清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。 5（2）、检查与判断　　为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度，旋转精度，内部游隙以及配合面，滚道面，滚动面，保持架和密封圈等。　　关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。　　判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。 　　● 轴承零部件的断裂和缺陷　　● 滚道面或滚动面的剥离 轴承的故障识别方法 　　不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。 　　主要的识别方法如下：　　1） 通过声音进行识别　　　　通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。　　　　为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。 　　2） 通过工作温度进行识别　　　　该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。　　　　出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。　　　　该方法与声音识别方法并用为宜。 　　3） 通过润滑剂的状态进行识别　　　　对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉未等进行判断。　　　　该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。