莱钢QLH800.30混匀取料机能力提升改造

谢登高，刘丰生

（山钢集团莱芜分公司型钢炼铁厂，山东莱芜 271104）

摘　要：型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来，由于混匀取料机设计安装等原因，运行并不稳定，不能满足生产需要，整车震动大，设备事故多，虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题，对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造，设备故障率极大消除，获得了良好的效果，保证了烧结机的高效运行。

关键词：混匀取料机；能力提升；斗轮体；支撑辊

1　引言

山钢莱芜分公司型钢炼铁厂265m²烧结机配套原料场于2004年7月投产，一期混匀料场有三台同种规格的QLH800.30混匀取料机，设备自投产以来，由于设计安装等原因，运行很不稳定，每年的故障率较高，加之烧结机生产能力提升，混匀取料机生产能力不能满足现在的实际需求，需将原额定取料能力800t/h增大至1000t/h，要求对其进行技术改造，改进设备的结构，以提升混匀取料机使用性能，确保设备的安全稳定运行，满足生产需要。

2　主要问题及原因分析

⑴取料机设计不合理、故障率高、取料能力小，主要表现为斗轮体变形磨损，斗轮体变形主要为斗轮体强度设计偏低，滚道磨损。取料机由于其使用工况较差，混匀料的取料进给变化受天气、季节及料种密度变化使得整车震动大，拖轮与回转斗轮体滚道硬面接触使滚道磨损严重，滚道损坏后使回转精度降低，整个回转体变形、振动加大，故障频繁出现，影响取料生产。

⑵斗轮体支撑辊轴断轴损坏，地脚螺栓松动故障较多。分析斗轮体支撑辊损坏原因主要为支撑辊为分体式结构，此结构两支撑辊单边受力支撑回转体，在使用中出现下垂使支撑辊与轮体滚道接触面积小，振动加大运行不平稳，Z终导致支撑辊地脚螺栓松动损坏、支撑辊轴断裂现象的发生。

⑶斗轮体牵引小车框架变形、侧挡轮损坏。取料机取料作业时回转斗轮体横向运动侧向受力，回转斗轮体在小车驱动下横向行走稳定性较差，钢结构强度不足导致小车框架变形，侧挡轮受力不均易损坏，影响取料作业。

⑷取料机中心料斗受料不畅，导致撒料严重。

小车行走链条断裂，主要为驱动链轮及链条布置在小车的内侧平台，小车链条下垂阻碍及积料影响，导致链条拉断。支撑臂涨紧机构撕裂主要为受冬季料堆硬度大，或地面硬度较大，斗轮体运转中遇到阻力加大时，斗轮体跳动导致涨紧机构撕裂。

3　改造措施

⑴斗轮机构能力加大。斗轮机构主要由斗轮驱动装置包括:电机、液力耦合器、减速器、联轴器、传动底座、主动链轮组及其轴承座、斗轮体、斗子、圆弧挡板及其铰座、中心落料斗、大链板链轮、涨紧链轮装置及链条等组成。①因取料能力增加，每套斗轮驱动装置的电机、减速机功率由45kW增至55kW；②斗轮体采用剖分式，更换更为简单，不需要拆除行走机构，不用拆卸大梁，更换时间由12d压缩为5d。斗轮直径φ6500mm不变，用高强度螺栓连接，栓销定位，方便于检修和更换。斗轮轮体宽度增加到1400mm、增加与支撑辊辊面接触面积。取消更换式滚道，滚道和轮体合为一体式结构，滚道采用耐磨材料，滚道面的硬度不低于HRC38-45，并进行整体加工，保证了滚道内圆圆度要求，使斗轮体具有足够的强度，满足能力提升后生产需求。

⑵支承辊采用两轮贯通式设计，使支撑辊整体刚度加强，支撑辊母体采用钢轮结构，其材质硬度HB260－280，辊体外包有一定厚度的聚氨酯耐磨材料，其抗压强度大于6100kN/m2，耐磨硬度在邵氏60度以上，保证了支撑轮吸收斗轮体震动能量，又不致于对斗轮体滚道造成磨损损坏，使其承载能力进一步加大;其余侧挡辊、侧轮的外侧也采用相应包有一定厚度的聚氨酯耐磨材料，进一步减轻震动。

⑶小车主要由小车架、小车行走轮、中间平台、牛腿、连接梁、上下支承轮装配及其支承底座、侧挡轮、缓冲器等构成。①小车钢结构主要采用Q235A材料制成，主要受力部分采用箱形框架式结构，其强度及刚度满足设备能力提升要求。②在小车每侧的牛腿上各增加两个侧轮，每个小车各增加4个，整台设备共增加8个，使斗轮体在横向运动时小车框架受力均布，小车框架稳定性加强且减少侧轮集中受力。侧轮的辊轮体材料采用45号钢，其材质硬度HB260-280，淬硬层深度4～6mm，能保证其使用寿命。

⑷中心落料斗设计改为梯形结构，其宽度大于轮体的宽度，能有效地防止洒料，料斗衬板材料采用耐磨衬板不易磨损，料斗的清理更方便。小车牵引的驱动装置形式不变，但驱动链轮及链条布置在小车的外侧，防止小车链条下垂磨损及积料覆盖，消除阻碍使小车运行顺畅。本次改造中增大链条与斗轮体的包角，由100°加大到107°，涨紧链轮装置可进行调整，安装后涨紧机构牢固、可靠，保证取料能力加大后有足够强度。驱动链轮、张紧链轮及大链板采用材料45号钢制作，整体加工后经表面淬火，硬度适中，链条为重型弯板滚子链，结构强度进一步加大。

4　设备改造效果

2014年以来通过陆续对三台混匀取料机设备改造，将原额定取料能力800t/h增大至1000t/h，完全满足了烧结生产需要，达到了改进设备提升能力的目的。改造后混匀取料机设备故障明显降低，基本实现零故障，减少了备件消耗及维修人员的劳动强度。剖分式斗轮体使更换更简单、维护更方便。斗轮体设备有效实现了统一化，三台取料机备件互换斗轮体等备件只需备用一套，降低了备件库存。

来源：《甘肃冶金》2018年第1期