钢铁卷取机芯轴轴承室磨损问题的现场修复技术

福世蓝

【摘　要】一企业冷轧线卷取机芯轴出现跳动问题，经过拆检后发现轴承室磨损，本文介绍了一种使用高分子复合材料技术针对卷取机芯轴轴承室磨损的现场修复技术。

利用现场有限的条件，根据高分子复合材料特性进行现场修复，修复完成后通过后期跟踪，使用效果良好。

卷取机是冷轧线的关键设备，普遍应用于剪切、冷轧、酸洗、镀锌等产线中。企业冷轧卷取机在出现芯轴摆动问题后，经过拆检后发现卷取机芯轴的操作侧轴承室出现磨损问题。

轴承室直径为680mm，磨损宽度为168mm，下箱体磨损严重，Z大磨损量为2mm左右，磨损区域为芯轴张力方向磨损量Z大。

卷取机芯轴轴承室磨损原因

由于卷取机在运行过程中，芯轴主要承受钢卷的重量，芯轴一端有两盘轴承固定在开卷机上，另外一侧为浮动侧，在工作过程中由活动支架提供支撑，在连续运行过程中，芯轴承受的钢卷重力及开卷的张力，使芯轴形成受力杠杆，导致传动侧上箱体、卷曲侧下箱体受力较大，长期处于运行状态下，极容易造成部分冲击变形变成永久性变形，导致金属疲劳，Z终产生轴承室磨损情况，导致芯轴跳动，损坏轴承。

卷取机芯轴轴承室磨损修复

传统修复方案

福世蓝现场修复方案

使用福世蓝高分子复合材料修复工艺可以在现场时间完成轴承室的修复工作。

利用轴承室未磨损的部位作为基准进行定位，使用刀口尺沿基准面刮涂材料，可以保证修复后的精度满足设备运行条件，利用现场有限的条件快速解决轴承室磨损问题。

福世蓝高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅具有金属所具有的强度、硬度，还具有金属不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求，避免再次磨损的可能，延长设备部件的使用寿命。

现场修复能够有效避免基材的二次损坏，避免设备因长期停机停产而带来的效益损失，避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。

现场修复工艺

1) 表面处理：用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污；使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至漏出金属原色；用无水乙醇将打磨后的表面彻底清洗干净；

2) 调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，搅拌均匀直至无色差；

3) 涂抹材料：对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹时首先要用手反复揉搓，确保材料完全覆盖及粘接。可使用刀口尺沿两端未磨损基准面刮涂材料，随时清理多余材料，并监测修复材料厚度；

4) 固化：可自然固化，固化时间需24H，也可以加热强制固化，材料温度每提升11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度；

5) 修磨清洗：将固化后的材料表面使用砂纸打磨材料釉面，并使用无水乙醇清洗；轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，晾干备用；

6) 安装：再次调和适量的2211F材料，薄薄一层涂抹至修复表面，快速安装轴承及上壳体并紧固螺栓，安装过程控制在1小时内完成。

7) 说明：对于磨损轻微的轴承室也可以采用打麻点配合高分子复合材料修复方法，或者涂抹材料后直接安装的方式，具体方案的选择可根据现场轴承室磨损情况确定。

此次使用高分子复合材料技术针对冷轧线卷取机轴承室的修复工作，通过后期持续跟踪，使用效果良好，恢复了设备精度，提高了产品质量。高分子复合材料自身的抗压性、抗腐蚀性等优势，解决了轴承室的磨损情况，且具有修复时间短、修复效率高、操作简单的特点。