螺栓检验存在的问题及改进方法

李倩　韩国祥　董庆建

（山推工程机械股份有限公司，山东济宁272100）

摘　要：叙述推土机装配用螺栓检验中存在的问题，设计制作螺栓检验工作台，对螺栓进行扭矩检测、拉力试验和氢脆试验，将检验合格的螺栓投入推土机装配试用和跟踪检查，螺栓质量和螺栓检测效率均得到提高。

螺栓是推土机装配过程中必不可少的零件，其用量大、种类多。螺栓一旦出现质量问题，影响很大。基于以上原因，必须对螺栓进行外观、尺寸、化学成分、材质和性能的检验。本文叙述螺栓检验存在的问题及改进方法。

1　螺栓检验存在的问题

目前，螺栓外观、尺寸、化学成分、材质的检验均可在1～2天内完成，但是其他检验项目存在以下2个问题：一是螺栓拉力试验需委托制齿车间制样后，再送理化计量中心进行检验。检验过程繁琐、费时，影响生产进度。如2017年12月19日进行委托制样，2018年1月6日出检测报告，周期约15天。二是理化计量中心不能对螺栓进行扭矩检测、氢脆试验，其性能质量只能依靠装机后进行验证。

2　改进方法

为了保证生产进度、提高推土机产品质量，必须对螺栓检验方法进行改进。为此我们决定设计制作检验工作台，将委托检验改为自主检验，以省去委托制样、取样、送样的时间。在提高检验效率的同时，也使得螺栓扭矩检测、氢脆试验得以实现，其性能、质量得到控制。检验工作台制作过程如下所述。

2.1布置螺纹孔

该工作台适用于M8～M33规格螺栓的检测。根据设计图纸要求，确定工作台螺纹孔及其位置尺寸。螺栓检验工作台螺纹孔位如图1所示。

2.2焊接加强螺母

将螺栓检验工作台底面焊接加强螺母，方法如下：先将M8～M33螺栓拧在工作台上面，再将相应尺寸的加强螺母从工作台底面与螺栓拧紧，Z后将加强螺母焊接在工作台底面上。这样可增强被检验螺栓连接的同轴度和可靠性，防止工作台上的螺纹经多次检验后产生失效。检验工作台底面焊接加强螺母如图2所示。

2.3现场试用

2.3.1扭矩检测

根据不同规格螺栓相应的拧紧力矩标准，使用扭矩扳手进行螺栓扭矩检测。检测过程中，确保被检测螺栓不掉头、不断裂，检测时间在15min之内达到预期效果，即判定为合格。螺栓扭矩检测方法如图3所示。

2.3.2拉力试验

螺栓拉力试验的方法与螺栓扭矩检测的方法完全相同。试验过程中，确保被试验的螺栓不掉头、不断裂，检测时间在15min之内达到预期效果，即判定为合格。

2.3.3氢脆试验

将被试验螺栓按照扭矩标准要求拧紧在工作台12～24h后，使用铁锤敲击被试验螺栓，确保螺栓不掉头、不断裂，即可判定为合格。螺栓氢脆试验现场如图4所示。

3　改进效果

我们将经过螺栓检验工作台检验合格的螺栓投入推土机装配车间，经过6个月的跟踪，在装配现场未发现螺栓掉头、断裂现象，新推土机投入市场后的反馈信息也未出现类似故障。使用该螺栓检验工作台进行螺栓检测，大幅度提高了螺栓在扭矩检测、拉力试验和氢脆试验方面的工作效率，从而大幅度提高了推土机整机装配效率和装配质量。

来源：《技术与维修》2019年2月