大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

刘苏杭

（中信重工机械股份有限公司）

主减速机是水泥磨机的重要构成部分，在使用中存在一定隐患，严重影响工作，如何对主减速机隐患进行低成本排查与处理是现阶段急需解决的问题。文章首先阐述了问题排查与维修方案，继而阐述具体实施措施，充分优化排查成本。

A企业拥有一套十分完整的水泥生产系统，水泥生产系统中主要由两台大型水泥磨机组成，主减速机主要采用知名生产厂家生产的JS150产品。大型水泥磨机系统自从投入使用以来，运行十分平稳，并未发生任何事故。在一次检查中，发现其中一台水泥磨机的主减速机运行声音较大，初步判断可能存在一定运行隐患，因此需要对主减速机进行全方面排查。

1　问题排查与维修方案

1.1 初步判断

发现大型水泥磨机的主减速机运行声音较大时，应当在时间停止运行，并进行排查。首先需要使机器停止运行，继而揭开机器盖，观察内部结构，并检查油泵中的优良与压力情况。还应当对中控仪表的振动与温度等情况进行检查。在检查中，并未出现异常反应。其次应当采用专业的振动测试仪器，仔细检测减速机上的轴承位，检测发现，靠近联轴器一段的高速轴承位加速度出现异常，每秒速度为 50m，由此能够判断出减速机在运行中存在一定设备安全风险。

隐患发生时间恰逢企业水泥生产旺季，需要在短时间内对主减速机隐患进行排除，并即使检修。若处理不及时，不仅会影响企业正常运转，还存在一定安全隐患。因此需要在短时间内及时维修，并且需要保证成本。

1.2 隐患主机结构分析

主齿面采用渗碳、齿形及齿向修整，并且齿轮精度较高，壳体结构为大型焊接结构刚性箱体。采用集中稀油润滑系统对轴承与齿轮进行润滑，保证其正常运转。对主减速机的结构进行详细分析，明确了检修要求，首先需要严格遵循相关标准开展检修工作。其次在检修前，应当对主流机进行全面勘察，找出隐患存在的原因。Z后需要提前明确在检修中可能出现的问题，并提前想好应对措施。

1.3 方案确定

由于大型水泥磨机设备安装高度较高，并采用钢梁顶棚结构，此种结构主要采用薄型槽钢，因此无法将其当做吊梁使用。若将顶棚掀除后进行维修，在维修完成后，再将其恢复，顶棚的完整性势必会遭到破坏，维修成本较高。因此需要聘请专业吊车技工，对吊车位置，配重大小与钢绳大小等多种因素进行计算，并提前制定维修方案。在维修中，使用一台重量为25吨的加2吨钢球配重及50吨的汽车联合吊装，在不拆卸顶棚的情况下，进行主减速机维修。采用此种方式，不仅能够降低维修成本，还能够有效缩短维修工期，具有多重优势。

2　具体实施措施

2.1 拆卸施工

在检修中，首先需要对机器进行拆卸。将主减速机表面壳体的螺栓解开，而前后盖上的螺栓则需要拆除。将事先准备好的吊车摆放在固定位置并进行操作，将设备壳体吊出，继而再将温控与振动等进行连线，并给予其一定保护措施，避免在操作中受到损坏，在连线后，需要将润滑油管道进行拆除。其次需要对设备中的扭力杆、输入级大齿轮等组件进行拆除，在必要时做好标记。继而采用拆卸工具将扭力杆两端的固定物体拔出，并做好标记。

2.2 安装注意事项

在零部件安装时，首先需要将所有零部件清理干净，并使用压缩空气将零部件表面吹干，从根本上保证其安装清洁度。针对轴承安装，需要轴承清洁度，一旦发现轴承中存有异物，应当在时间清理干净。此外还应当对轴承与齿轮组件端面的标记以及方位的标志进行检查，确保方向一致后，再进行安装。

3　结 语

由于设备异常具有一定突发性，为维修工作开展带来一定难度。但通过低成本、安全与细致的分析与维修工作，对设备隐患进行排查，并维修，使得设备平稳运行。在维修中所花费资金较少，并且维修时间较短。既保障了企业生产平稳运行，又减少了生产隐患，效果显著。