轧机轴承的日常维护与保养

张晓生

（凌源钢铁公司特钢厂）

摘　要：对精轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件。由于棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能的影响也比较大，如轧机轴承安装与日常维护不到位，极容易出现轧机轴承烧损现象，需要重新更换轧机，严重影响了生产节奏，给企业带来很大的经济损失。文章着重分析轧机轴承产生问题原因，并提出了正确的装配方法，以降低轧机轴承故障，保证生产顺畅。

关键词：轧机轴承；密封；装配

1　前言

对于轧材系统而言，提高生产有效的作业率是“降本增效”的一项重要举措。凌钢5号棒材机组随着轧制速度与设备作业率的提高，生产能力不断提升。由于轧线上存在作业工况条件恶劣、温度高、粉尘大等影响设备的问题，使得轧机在线使用过程中的问题也逐渐显现出来。轧机在线运行震动大，造成轧机拉杆轴套连接螺栓松动，常出现轧机轴承损坏，不得不重新更换轧机。轧机轴承的使用寿命与轴承质量关系密切，还与其安装与日常维护质量有关。因此，科学合理的装配使用以及加强日常维护管理，可以有效提高轴承的使用寿命，保障轧线生产顺畅。

2　轧机轴承存在的问题分析

2.1 装配过程中存在的问题 

（1）装辊机械手与两侧机架小车不在同一个水平面，对中性差，造成轧机合拢时轧辊内套与轴承滚动体撞击，导致轴承保持架受力变形失去对滚动体的约束能力。同时轴承与内套摩擦，内套划伤使轧辊在运转过程中不灵活，也会引发轴承故障。

（2）装配后，轧机两侧辊缝高度调整不一致或存在错辊现象，造成轧辊运转时受力不均，引起轴承应力集中，从而导致轴承故障。

（3）轧机副轴承为向心推力轴承，其特性是工作时要保持一定的工作游隙。游隙过大，会引起轴承内部承载区域减小，滚动接触面应力增大、运动精度降低 ；游隙过小，容易造成轴承发热温升增大，导致轴承寿命降低，故障率增高，从而提前报废。

（4）更换轴承时，人为用铁锤敲击轴承外圈，会使轴承受到集中应力而损坏。生产过程中轴承负载增加，也会引发轴承烧损。

2.2 润滑系统、密封存在问题

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。保持轴承座内足够多的润滑油是保证润滑效果的关键。所以说，润滑是轴承正常运转的基础，密封是对轴承有效润滑的保障。因此要注意：

（1）在线轧机更换时，快换接头要清理干净。否则油管接通后，油垢及粉尘颗粒会吹入分配器，导致油路堵塞，造成轧机供油不足而烧轴承。

（2）保持轴承密封状态。若轴承密封部位出现形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷等都会影响密封效果，从而对轴承造成极大影响。

2.3 动力传输过程中存在的问题

轧辊通过中心锥套、万向轴扁头的连接，将减速机的动力传送到轧辊。随着减速机与轧机的回转直径 、转动惯量的增大，加上转动过程中所带动接轴托架和轧机产生较大震动，会使轧机弹跳加剧，轧辊、中心锥套及扁头套的内孔磨损加剧、间隙加大，对轧机轴承产生冲击，进而影响轴承使用寿命。

2.4 轧制操作及料型带来的影响

钢坯的加热温度低、压下量大，对轧机轴承也有非常大的影响。如轧制低温钢使轧制变形抗力增大，轧制力通过轧辊传递给轧机轴承，轴承在外圈的巨大冲击载荷下破裂，Z终导致轴承损坏。凌钢5号棒、3号轧机曾多次发生断辊和烧轧机事故，Z后通过提温、改善工艺料型参数，才有效解决了轧机断辊和烧轧机这个问题。

3　改善轧机轴承方案研究

3.1 加强轧机轴承装配要求，提高标准化精细操作

（1）轧机轴承安装前，要对轴承相关的备件进行精细检查，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等，配合表面进行仔细检查。如有毛刺、棱角必须清除。

（2）在轧机轴承装配过程中，应认真对轧辊上的内套进行检查和擦拭。

（3）重新测量和标定液压小车，包括水平和横向对中，以避免装配时产生相互刮蹭。同时加强换辊机械手的维修与维护，保障小车的相对位置和精度要求。严格按照装配操作规程进行，确保装配质量。

3.2 改善轧机轴承工作条件

（1）为减少中心锥套及扁头内孔的磨损，定期对中心锥套进行更换处理，保障轧辊与中心锥以及扁头尺寸在合理的配合尺寸范围内，减少不平衡震动对轧机轴承产生的冲击。

（2）改造润滑油管。对原设计的非透明管进行改造，增加了一段透明管，便于对油气润滑系统的在线点检、维护和检修。

（3）对于润滑状况不良的分配器和油气快换接头，要及时更换和检，加换辊过程中油路清洁，保证润滑系统有通畅清洁的运行环境。

3.3 提高轴承密封件的精度要求

在装配轴承前，应认真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度，以保证密封件不失效。特别要注重密封唇的检查，不能把有缺陷的密封件装进轴承箱。对轴承密封件的材质、硬度等指标，要与产品合格证及出库单等对照检查。应合理选择两侧静迷 宫内的轴用密封，有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及润滑油的溢出。

3.4 加强日常检查和巡查力度

棒材轧机轴承工作环境较为恶劣，通过定期观测轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声，预判在线轧机可能的故障。发现异常，提前更换轧机。加强对轴承运行环境、安装位置、震动偏移、润滑、轴承温度等状况的日常点检，并制定相应点检工艺流程，以降低轧机轴承故障率，达到延长轴承使用寿命、保障轧线正常生产的目的。

3.5 科学合理组织轴承更换 

利用调度报表对轧机上、下线跟踪记录，计算出轧机在线轴承过钢时间。详细准确计算出轴承过钢量，定期下线检查更换，避免出现轴承在线烧损、影响生产。

4 结束语

轧材系统对生产连续性要求较高，设备管理重点要抓精细装配、抓过程管控，突出标准化作业，对设备提前做好预判维修。对于轧机而言，需要做定期保养，同时还要养成良好操作和使用习惯。只有这样才会延长轧机的使用寿命，提高作业率，为企业生产稳定运行提供更好的保障。

来源：《中国钢铁业》2020年第12期