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斗轮堆取料机轴承支座系统受力分析

2016-10-17
李刚
(大唐科技产业集团有限公司,中国上海,200122)
  摘 要:斗轮堆取料机在工作时候,承受挖掘力和侧向挖掘力。旋转轴通过支座,固定在取料机机头部,传递扭矩,其受力情况较为复杂。通过一实际例子,分析轴承支座的受力,并对轴承座进行有限元分析。
  关键词:斗轮堆取料机;轴承座;受力分析;有限元分析
  0 引言
  斗轮堆取料机是利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散装物料(散料)储料场内的专用机械,是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的。作为一种常用设备,具有挖掘效率高,转动灵活,已经成为开采矿业不可缺少的常用设备。适用于堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件,如发电厂、水泥厂、化工厂等的一个或两个料场。
  斗轮机构是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。当铲斗随轮体旋转至卸料区时,斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上,它的卸料区间大,因为斗轮转速较高,可提高作业能力,能卸较粘物料。斗轮轴高速旋转,传递切割力和提升物料的力。对于斗轮轴和轴承座来说,目前设计多是参照原有设计进行,没有统一详细的分析计算。
  本文以一工程项目分析为例,计算斗轮轴的受力状况,将斗轮轴受力分析彻底明确。再对斗轮轴承座进行有限元分析,可以将此系统分析量化,为以后的轴承选型,优化做基础。
  1 斗轮轴的受力分析
  本文以一台典型的斗轮堆取料机轴承支座系统为例。其出力为1250t/h,斗轮轴与水平面的倾角为10°,斗轮和驱动系统通过斗轮轴传递扭矩,斗轮轴通过轴承座,固定在取料机前臂架上。当斗轮机正常工作时候,斗轮受到挖掘物料阻力,铲斗将物料铲起,提升至一定高度,铲斗内物料倾倒在前臂架的皮带机上,由皮带机将物料输送走,其挖掘力由斗轮轴另一侧的驱动电机提供,驱动电机与斗轮轴相连,扭力臂固定在前臂架上;斗轮受到挖掘侧向阻力,通过斗轮体传递到斗轮支座上,然后传递到取料机回转机构。斗轮取料机工作时候,受力较多,同时驱动轴与水平面存在夹角,受力复杂,计算驱动轴支座处力较困难。
  设定靠近驱动一侧的轴承支座为A点,靠近斗轮一侧的轴承支座为B点,分析斗轮轴的受力,是一典型的斗轮驱动系统,其布置如图所示:
  1.1 垂向载荷
  1)计算自重工况,A点和B点的支反力。电机重量G电机,斗轮轴重量G,斗轮重G斗轮,根据力的平衡方程,可以计算得到静止状态下,A点和B点的支反力GA静,GB静
  2)计算工作载荷对A点和B点的影响。斗轮机工作时候,不光挖掘物料,还要提升物料,在垂直方向上,对轴承支座AB点有影响。计算过程如下:在额定工作状态时候,根据生产率及物料提升高度,计算得提升物料的重量F提升物料。根据驱动轴输出扭矩及驱动电机与轴心的距离,计算得扭力臂力F扭力臂。进一步计算得到A和B点在工作时候的垂向受力结果GA工作1,GB工作1(符号表示受力方向反向)。
  1.2 水平载荷
  1)水平方向(挖掘力-沿斗轮机臂架方向):
  由驱动轴输出额定扭矩除以斗轮半径得到驱动轴输出力,扣除提升物料部分,得到斗轮挖掘力,其方向沿斗轮机前臂架方向F额定挖掘力,根据力的平衡方程,计算得到A点和B点的沿斗轮机臂架方向的水平力FA工作和FB工作
  2)水平方向(侧向挖掘力-垂直斗轮机臂架):
  斗轮机侧向挖掘力N侧向力为切向挖掘力的0.3倍[1],根据力的平衡原理,得到A和B点的水平支反力NA工作和NB工作以及垂向支反力GA工作2和GB工作2
  1.3 力的合成
  根据上文,计算得到的A点,B点的水平和垂向力,进行力的合成。根据斗轮轴与水平面的倾斜角度,可以计算得到A点和B点的轴承处的轴向力和径向力。
  2 斗轮驱动支座的有限元分析
  在斗轮机设计中,斗轮驱动轴承座起着支撑斗轮轴的作用,由于斗轮轴传递力较复杂,根据上文计算得到的A点和B点处的轴承座支反力,有必要对轴承座进行强度分析。笔者通过三维软件Auto CAD建模,将其导入到ANSYS workbench中,进行结构静强度计算。
  2.1 ANSYS workbench简介
  ANSYS是一种高效通用的有限元分析软件,它融结构,流体,电磁场,声场和热场分析为一体,应用于各个行业,具有强大的建模能力,求解能力,非线性分析能力,后处理能力,多场耦合能力及二次开发能力,可进行静力分析,特征屈曲分析,模态分析,谐响应分析,谱分析,显式功能分析等,可以高效的应用于工程分析中[2]。Workbench作为ANSYS公司于2002年开发的新一代产品研发平台,不但继承了ANSYS经典平台在有限元仿真分析上的所有功能,而且提供了与许多主流CAD三维软件数据交流的接口,真正实现了集产品设计,仿真和优化功能于一体。Ansys workbench mechanical 模块利用ANSYS的求解器进行结构和热分析,网格划分也包含在mechanical应用中。ANSYS workbench mechanical的分析类型包括:结构(静态和瞬态),线性和非线性结构分析,动态能力,模态,谐波,随机振动,柔体和刚性动力学,热传递(稳态和瞬态),求解温度场和热流磁场,形状优化,该模块包含四种类型载荷:惯性载荷,结构载荷,结构支撑和热载荷。具体说,可以实现简便加载,可以在面上直接加载力矩,轴承载荷,约束方便,可以对结构加圆柱面约束,简支约束,能实现自动划分网格[3]。本文分析轴承座,采用的方法是,在CAD中进行三维实体建模,导入workbench,进行加载分析。图2为CAD中导入的三维模型,mesh后的结果:
  图3所示,为斗轮驱动轴承座的有限元模型图及加载和约束方式。
  轴承座通过螺栓,连接到斗轮机前臂架上。斗轮机工作时候,斗轮驱动轴穿过斗轮轴承,将扭矩从驱动电机传递到斗轮上,完成挖掘动作,同时,侧向挖掘力传递到斗轮轴的支座上。斗轮轴承座承受径向和轴向载荷,在上一章节中,对于轴承座支点的受力已经进行了详细的介绍。将力的计算结果,施加到模型中,轴向力为force,沿着Z向;径向力为remote force,沿着Y向。
  在有限元模型中施加约束:在轴承座的8个螺栓位置,施加水平约束,在轴承座底部施加垂向约束。然后在有限元软件ansys workbench中进行求解计算。
  图4为workbench中后处理里的强度分析结果。有限元应力分布结果显示:斗轮机工作时候,轴承座大部分区域为蓝色,即处在低应力区,在轴承座的圆套与地板两侧联系板,应力较其他部位稍大,是因为这里做了板的减薄处理,同时在板中心开了两个圆孔。从计算结构上分析,轴承座在斗轮机正常挖掘工况下,满足强度要求。轴承座只是起支撑驱动轴的作用,驱动轴旋转并传递扭矩,所以轴承座受到的载荷基本恒定,因此没有疲劳问题,只进行强度计算即可。即,此轴承座满足设计要求。
  3 结论
  (1)斗轮机工作时候,驱动电机通过驱动轴带动斗轮完成挖掘动作,斗轮承受挖掘力和侧向挖掘力,通过驱动轴传递到轴承座上。计算轴承座处的受力要考虑自重,挖掘力,侧向挖掘力对斗轮轴的影响。
  (2)计算各项载荷在轴承座处的反力,并进行力的合成,并根据驱动轴与水平面夹角,转化为轴承座的轴向力和径向力。
  (3)通过轴的受力分析,得到轴承座的受力结果,在有限元软件中,建立轴承座的模型,施加力和约束并求解,得到轴承座分析结果。
  (4)通过手算,得到斗轮驱动系统各部分的受力情况,并施加到有限元模型中,计算轴承座,完成斗轮驱动系统的受力分析。
  参考文献
  [1]Australian Standard.Mobile equipment for continuous handling of bulk materials Part 1 General requirements for design of steel structures[Z].AS4324.1-1995:13.
  [2]刘力,李明万,贾粮棉.基于ANSYS的有限元分析在工程中的应用[J].黄石理工学院学报,2007,10:32.
  [3]须劲松.基于ANSYS workbench的从动轴设计[J].南通纺织职业技术学院学报:综合版,2011,09:07-08.
来源:《科技视界》2015年16期