一烧结126m2烧结机侧密封改造实践

陈杰亮　王欲晓

（烧结厂）

　　摘　要：126m²烧结机采用传统的滑道密封，漏风问题一直不能很好地解决，严重的影响烧结生产。通过侧密封改造减少烧结机漏风率，增高栏板提高料层、增加烧结矿透气性，在原烧结机没有大变动，实现了增产降耗目的。

　　关键词：侧密封；台车；滑板；游板；栏板；点火炉；风箱；导气管

　　一、前言

　　一烧结126m²烧结机是机上冷却，由于滑道长且采用传统的滑道密封，漏风问题一直不能很好地解决，漏风率基本都在70%以上，严重的影响烧结生产。滑道密封由于现场环境粉尘大和温差变化大等原因，造成局部润滑堵塞、滑道磨损超限、游板变形、弹簧失去弹性而使滑道密封失去密封效果，造成烧结系统漏风量增大，主抽、冷却风机电机能耗增大，风机使用寿命降低，烧结矿产量、质量下降，生产成本上升。另外，日常维护润滑需要消耗大量的润滑油，下滑道的检修和更换需要停机检修，而且疏通油道等工作量大，耗费的时间长，直接影响烧结机生产的正常运行。

　　二、滑道密封存在问题

　　如图（1）滑道密封结构图。台车在运行中，上游板弹性压缩与下滑板形成间隙配合。间隙中加注1#极压锂基脂起到密封和润滑作用。台车与滑板密封与风箱形成密闭空间，进行抽风烧结。

　　使用过程的缺陷：

　　1、台车运行中机头到机尾温度变化较大，机头风箱温由75℃左右，机尾风箱温度达到450℃左右。造成游板变形、弹簧失去弹性而使滑道密封失去密封效果。

　　2、烧结机为负压抽风运行，大量的分尘由台车底蓖条进入风箱，极容易造成上游板与下滑板之间局部润滑堵塞，致使滑道磨损超限造成漏风。

　　3、日常维护润滑需要消耗大量的润滑油（2550Kg/月）。下滑道的检修和更换需要停机检修，而且疏通油道等工作量大，耗费的时间长，直接影响烧结机生产的正常运行。

　　4、126m²烧结机是步进式烧结机，靠机前的液压缸推动循环生产，推力惯性造成台车拉缝。拉缝漏风严重造成烧结台车断面生烧，返矿增大，产量降低，燃耗增加。且台车拉缝造成大量铺底料漏入风箱，造成产量损失，水封拉链负荷增大，事故不断。

　　5、滑板密封由于使用润滑油润滑和密封，造成废气中油烟含量减少，后续设备—风机叶轮和静电除尘器极板受油烟污染严重、减少了设备的使用寿命。

　　三、侧密封技术的原理及特点

　　如图（2）滑道密封结构图。侧密封技术是宝鸡市晋旺达机械设备有限公司科研人员经过长期的观察和攻关，研制开发了侧密封技术，并取得了国家专利，将侧密封技术直接应用于烧结机，改变传统的滑道水平密封为垂直侧密封型式，从根本上解决了滑道密封不稳定、难维护、维修成本高、烧结电耗、能耗高、产品质量不稳定的弊病。

　　侧密封技术主要原理是根据烧结机的负压状态，将特制柔性材料（专利产品）作为密封部件直接应用于烧结机的台车和风箱之间，通过负压吸合达到两者之间的密封。由于无需润滑油润滑，解决了滑道密封在恶劣环境和温差变化大等不利情况下油路堵塞、润滑不畅、滑道磨损、系统漏风增大、Z终无法使用的弊病，真正达到了密封效果稳定，无需停产检修，无需润滑的效果。

　　四、改造工期及改造效果

　　13年12月2日-8日用宝鸡市晋旺达机械设备有限公司专利侧密封技术，对2#烧结机进行了改造。这次改造为126m²、改造工期分别为6天，完工后一次试车成功。

　　1、2天时间拆除原滑板密封的下滑道，并同时进行风箱及风箱隔板漏风补焊。

　　2、2天时间更换机头、机尾柔性密板，并同步提高点火炉、宽皮带、九辊布料器150mm。同时更换主道轨，调整轨距及水平度，加长点火炉保温段。

　　3、2天时间安装侧密封水冷式下滑道。

　　4、进行上述检修项目同时，在烧结回车道由厂家更换台车密封条。分厂安排维修工对全部45块台车，更换并加高栏板150mm。并对台车蓖条销孔进行密封。

　　5、同时补焊降尘管、导气管汛风处。电除尘进风口及除尘管道漏风处理。根据近2月的运行统计数据，侧密封在取代滑道密封的使用上，效果十分明显。

126m²步进式烧结机改造前后运行数据对比

　　从以上数据分析可以看出，烧结生产线采用侧密封技术后，由于良好的密封性，系统漏风大幅度减少，有效风量增加，在负压满足生产要求的条件下，风门开度不变，烧结和冷却风机电流均有的降低，废气温度升高，料批产量增加，单位烧结矿电耗、燃耗降低。不仅如此，侧密封滑道由于无需润滑，还可以为企业节约滑道密封所需的润滑油费用，由于不使用润滑油，废气中油烟含量减少，后续设备—风机叶轮和静电除尘器极板免受油烟污染、延长了设备的使用寿命。总之，侧密封技术在烧结机漏风治理上，为企业降低单位产品电耗、能耗开辟了一条节能降耗之路。

　　根据陕西省节能监测检查中心对我公司126m²烧结机改造前后对比数据显示，漏风率由改造前的79.65%下降到53.75%，下降了25.9%。改造后产量提高1000T/日。电耗和能耗均下降。

　　侧密封改造后的主要优点：

　　1.密封效果稳定：由于在滑道材质和柔性特质材料的选择上，采用了摩擦系数小的金属材料和耐摩擦、耐高温的柔性密封材料，使得密封始终处于较为稳定的状态。

　　2.免维护：该项密封无需润滑油润滑，省略了注油润滑的程序，仅此一项每月可以节省润滑油2550KG，节约39100元，年节约润滑脂费用46.92万元。

　　3.更换维修简便：柔性密封材料经过长期使用后，个别损坏的，更换时，只需要在回车道上更换，无需停产检修。

　　4.节能效果明显：由于稳定的密封效果，烧结生产中有效风量增加，在改后与改前负压基本不变的情况下，风机风门开度减小，风机电流、单位产品电耗、能耗大幅降低，据测算，日节电费1.3775万元，年节电费495.9万元，日节约标煤7038公斤，年节约标煤2533.68吨。

　　5.稳定烧结工序：由于侧密封效果稳定，烧结系统总管负压状态稳定，现场环境得到改善，烧结工序工况稳定，利于稳定烧结矿的产品质量。

　　6.侧密封的自刹车作用：由于侧密封的柔性材料是在负压吸合的状态下达到密封的目的，因此，烧结台车在运行中由于侧密封的自刹车作用，迫使台车惯性前行动能减弱，台车与台车之间的端面紧密配合使得端面缝隙减小，降低了此处的漏风。

　　7.投资省见效快：烧结机密封改造一般改造周期为7天左右，改造后的烧结机运行稳定，更换密封件不需停机检修，日常维护简单，投资回收期一般在4—6个月即可收回改造投资成本。

　　四、使用过程中应注意的问题：

　　1.由于侧密封的密封材料为柔性材料，因此，使用过程中柔性材料切忌挤压、尖状物碰撞。在正常使用情况下，只要操作得当，按操作规程操作，其密封效果十分稳定。

　　2、烧结台车跑偏严重容易损坏柔性材料，发现台车跑偏严重时要及时调整。

　　五、结束语
　　通过改造后和改造前的对比，侧密封为烧结机滑到密封的升级换代提高烧结生产开创了一条新路，打破了传统的烧结机滑道密封方式，具有较好的实用价值，虽然存在一些问题，经过不断的改进和完善，必将为烧结生产带来巨大的经济效益。