1、首先将返向器放入螺母，检视是否需要修磨螺母上螺纹滚道与返向器的接口处，确定修磨量。 不要过修，更不要习惯性的不先经过检视就修磨螺母。 
　　2、作好要进行装配的丝杠与螺母等零件的清洁工作，为了保证装配工作场地的清洁，车间要将 修磨螺母、修磨垫片与装配工作台分隔开。 
　　3、选择合适的滚珠，即要保证单螺母与丝杠之间的间隙尽量小；又要保证单螺母在丝杠全程上 能比较轻松转动，滚珠流畅，转动力矩小于0.2左右预紧转矩（小螺母取0.15，大螺母取0.25）。单螺母在丝杠全程上转动，不能有局部地方转动不轻松的现象（在这些地方，滚珠丝杠与丝杠就不是两点接触，而是四点接触）。 
　　4、细心配磨预紧垫片，双螺母垫片预紧的滚珠丝杠副的预紧力的大小是由预紧垫片的厚度来决定的。配磨预紧垫片时要注意下面的要求： 
　　 ⑴用分厘卡检查一副预紧垫片（两片垫片）的各处，每片Z少检查三处，两片垫片的Z大读数与Z小读数的差值小于1丝。磨垫片时要翻转两面磨，以保证平行度。 
　　 ⑵调整预紧力是用改变预紧垫片的尺寸的方法，预紧垫片的尺寸不能一次磨到尺寸，需要两到三次磨，每次磨好垫片后，都要试装配，用弹簧秤检验预紧转矩的大小，直到预紧转矩达到要求值的上偏差。调整双螺母的弹簧力时，不要去换在第三步中已经选择好的合适滚珠。 
　　 ⑶将预紧垫片装到螺母上时，要作好修毛倒角工作（因为修毛倒角的工作未作好，毛刺会垫在大、小螺母之间，引起预紧力的变化）。 
　　⑷磨小的预紧垫片不要扔掉，应成对保存好，下次可以使用。 
　　⑸装配好的滚珠丝杠副，用螺丝刀对着预紧垫片用锤敲击，不能有预紧垫片松动的现象，也不能有一片垫片松，一片垫片紧的现象，更不能用胶水粘。 
　　5、正反两方向转动螺母，转矩过度区越小越好，Z大不超过5~7度，并且（丝杠的导程大，选小的角度，反之）过度区