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主轴轴承安装、运转检查和初期磨合运转

2016-09-27
  一 轴承的安装
  轴承的安装是否正确,直接影响着轴承的精度、寿命、性能。因此希望设计及安装部门对于轴承的安装要充分探讨,并按照操作标准进行安装。操作标准的项目如下:
  1.轴承的清洗为防止运输和存放时的尘埃及锈蚀,产品出货时都在轴承表面涂了防锈油。
  拆开包装之后,首先要清洗掉防锈油。(已填充润滑脂或带有密封圈的轴承,不需要清洗) 
  1)轴承一般使用煤油或汽油作为清洗液。
  2)将清洗槽按粗洗和精洗分开,并分别在槽底垫上金属网,使轴承不直接接触清洗槽内的脏物。
  3)在粗洗槽内,要尽量避免转动轴承,用刷子等大致清除附着在轴承表面上的脏物之后,在放到精洗槽中。
  4)在精洗槽中,将轴承轻轻转动来进行清洗。精洗槽内清洗油必须经常保持清洁。
  5)清洗之后进行脱脂,如果是润滑脂,则进行填充润滑脂的工。如果是油气润滑,则尽量在轴承不旋转的状态下,安装到主轴上。(此时,在轴承表面和内部涂上一层薄薄的润滑油,则效果更好。)
  2.检查相关部件的尺寸
  1)检查轴和轴承座
  A轴和轴承座,要清洗干净,轴承及隔圈表面不允许存在伤痕、毛刺、毛边等。
  B检查轴和轴承座的尺寸,确认是否符合与轴承内外径的公差配合。
  C测量(包括安装)应在恒温室里进行。当被测物的温度处于稳定状态后,用千分尺或内径千分表进行测量。(必须多点测量,检查有无明显的尺寸差。)
  2)隔圈的检查主轴上配置的隔圈平行度应控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良会带来轴承的倾斜,导致精度不良、噪音等问题。
  3.轴承的安装将已填充润滑脂的轴承(脂润滑)或脱脂清洗之后的轴承(油润滑),安装到主轴或轴承座上。安装方法根据内外圈的配合而有所不同。对于内圈旋转为多数的机床用轴承,内圈多采用过盈配合,圆柱孔轴承一般采用热装方法。外圈多采用间隙配合,安装较为容易,有时为使安装更为容易也使用将轴承座加热的方法。圆锥孔轴承是将内圈直接固定在锥形轴上,用于高速回转时,必须控制好安装时的径向游隙,建议使用GN量规。
  1)圆柱孔轴承的安装A.用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入方法,用垫块顶住内圈,用压力机渐渐压制内圈紧密地接触到轴挡肩为止。(将外圈垫上垫块安装内圈,会造成滚到面出现压痕、压伤,所以要禁止)。另外,操作时Z好事先在配合面上涂油。用锤子敲打安装的方法,对于精密轴承是禁止的。对圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的可分离型轴承,可将内圈、外圈分别安装到轴和轴承座上。将分别安装好的内圈和外圈组合时,注意勿使二者中心产生偏离,慢慢地将内外圈组合起来非常重要。如果硬性地压入,有可能造成滚动面的卡伤。
  B热装的方法过盈量大的轴承,压入时需要很大的压力,所以很难安装。因此,将轴承内圈加热膨胀,再装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法,不会给轴承增加不当的负荷,并可在短时间内完成作业。轴承的加热温度,按照正常尺寸、所需过盈量参考。热装作业需注意以下几点:
  a.不将轴承加热至120℃以上。
  b.为避免轴承安装过程中由于内圈冷却导致安装困难。应将轴承加热到比所需温度高20~30℃程度。
  c.热装后的轴承逐渐冷却下来,宽度方向也同时收缩。所以要用轴螺母或其他适合的方法,使之紧固,以防止内圈与轴挡肩之间产生间隙。
  2)角接触球轴承安装时注意事项角接触球轴承,因结构上的原因,单个轴承只可承受一个方向的负荷。因此,安装到轴或轴承座时,使外界负荷只施加于可承受负荷一则而非另一则是非常重要的。组合轴承时,对于背对背组合及面对面组合,其装入到轴或轴承座的顺序不同,务必注意。
  A背对背组合
  a.将轴承装到轴上
  b.紧固轴螺母,施加预紧。
  c.将轴和轴承装进轴承座,用压盖进行固定。
  B面对面组合
  a.将轴承装进轴承座。
  b.拧紧压盖,施加预紧。
  c.将轴装入轴承内圈,紧固轴螺母。拆卸时,按照相反顺序进行。
  3)轴承的紧固
  A内圈的紧固为将轴承内圈紧固在轴上,一般在