电机烧坏改善对策

（光明乳业股份有限公司）

　　一、问题或潜在隐患的描述：

　　2011年2月12日16:15操作人员反应，马达经常跳掉，电机外部很烫，已有焦糊味，一看发现电机风叶已老化碎掉，经检查冷却泵电机已经局部短路，电机已坏。由于冷却系统采用自来水冷媒回收的工况，20吨/h，50米高扬程，工厂没有替代的泵，的希望就是找到相同的电机，更换电机线圈，先后找到外形尺寸3个一样的电机，但前面两个电机由于定子规格不一样无法配套，Z后找到一个能安装，测试良好收拾好开机已经是晚上11:00，已经生产的进程。

　　二、原因分析：（分析方法、分析结果）

　　针对此情况，为Z大程度防止电机烧坏，采用全面分析建立预防发生措施，综合Z近电机烧坏分析，用因果图来解析原因。

　　三、主因分析及预防措施：

　　本次烧坏主要原因是电机风叶老化碎，电机无法散热，造成电机烧坏。为防止减少电机烧坏交易造成电机烧坏的原因列出，并建立、落实预防措施，减少电机烧坏概率。

　　1、电机散热不良导致线圈烧坏。

　　2、热保护失控电流过大热保护继电器仍不开路，造成电机烧坏。

　　（1）泵叶轮移位卡死。

　　（2）电机受潮或进水。

　　（3）泵轴承卡死。

　　（4）泵轴弯曲卡死。

　　（5）电机缺相运行造成烧坏。

　　（6）物料或失落螺丝卡死。

　　3、安装造成线圈破损短路烧坏。

　　4、电机转子磨和定子摩擦损坏。

　　5、电机绕组受机械振动匝间松驰、绝缘裂纹造成短路。

　　四、分析结果：

　　针对本工厂的实际情况，主要发生的电机烧毁的原因是第1项和第2项，因此要落实改善第1项第二项，其次做好其他防范防范措施减少电机烧毁。

　　五、改进：

　　改进方案：

　　1、①尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；②检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应作保护罩；③对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。

　　2.由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在。②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。③轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位或重新对转机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁。⑤由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。⑧备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。

　　相应对策：①卸装轴承时，一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器，变压器油煮等，只有这样，才能保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③尽量避免不必要的转轴机加工及电机端盖嵌套工作。④组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。⑤电机外壳洁净见本色，通风必须有保证，冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。⑥禁止多种润滑油脂混用。⑦安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查。⑧对于长期不用的电机，使用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。

　　3.由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。

　　相应对策：电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊。

　　4.由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘Z薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。

　　相应对策：①尽量避免电动机过载运行。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。

　　5.电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，Z终导致Z先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。

　　相应对策：①尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。生产设备流程过长，由于全手动，配料顶水操作以就地控制进水量奶缸前阀，还要关泵、记录等导致容易忘记。

　　六、控制控制方法：

　　操作人员发现异常及时反馈机修查看。