锅炉辅机设备常见润滑故障及防范措施分析
2016-09-20陈荣波
（湛江电力有限公司）
【摘 要】锅炉车间设备润滑管理是锅炉辅机设备管理中的重要环节，同时也是生产管理中的重要组成部分。若锅炉辅机设备经常出现转动设备润滑故障，则会影响到正常生产活动顺利开展，进而影响到经济效益和社会效益。摩擦是客观存在在设备转动中，只有做好转动设备润滑维护工作，才能保持设备良好润滑状态，进而保证生产活动持续开展，进而为企业获取更多的经济效益和社会效益，促进企业的可持续发展。因此，本文就锅炉辅机设备常见故障及防范措施展开探究。
【关键词】锅炉辅机；设备；润滑故障；防范措施
锅炉辅机设备润滑通常指排粉风机、球磨机、引风机、送风机等设备的润滑。这些设备均是锅炉车间中重要设备。锅炉辅机设备润滑管理工作水平的高低直接影响着设备的使用寿命的长短，同时也将影响着设备维修成本高低。因此，只有加强锅炉辅机设备润滑油的管理工作才可以降低设备维修花费的物力与人力，提高产值，提高经济效益和社会效益。而锅炉辅机设备润滑故障通常与设备运动件的磨损相关，而导致磨损故障的原因是润滑失效。因此应重点探究润滑失效原因，寻找积极有效的防范措施，以避免润滑故障，提高设备的使用寿命。
1 锅炉辅机设备常见润滑故障及防范措施分析
1.1供油泵故障
在锅炉辅机设备容易因润滑油泵故障停止运行，特别是在设备没有配置相应的油泵故障保护的情况下，容易发生严重的设备损坏恶劣事故。供油泵中常见的故障及方法措施：（1）压力不足。由于供油泵电动机功率与齿轮泵不相符、滤油器堵塞、油温过高、齿体泄漏或有裂纹、溢流阀压力调整不合理、油液黏度过大及齿轮泵径向与轴向间隙较大（尤其是端面间隙影响）等因素影响，导致供油泵压力不足。为了防止出现上述问题，应做到：选用匹配功率电动机；定期清理滤油器；配置冷却装置；使用纸垫在泵体与泵盖之间以防止泄露，若有裂纹出现则应及时更换泵体；重调压力或更换溢流阀；根据设备运行需要选择适合粘度等级的润滑油；更换泵体。（2）油液泄漏。油液泄漏主要是因为轴密封面划伤、油封骨架弹簧脱落及密封圈与泵盖配合不严密等所致，因此需要采取重新研磨密封面、更换密封件、合理调整密封圈与泵盖间隙等防范措施解决。（3）油泵运转不正常。若油泵出现泵与电动机联轴器同心度不符、泵体轴向和径向间隙小、泵中存在杂质、盖板与轴同心度不够、滚针转动受阻及压力阀失灵等状况则会导致其运转不正常。为防止以上问题出现，应做到以下措施：合理调整泵轴和电动机联轴器的同心度，范围应在0.01mm以内；根据设备运转速度需要调整适合的轴向或径向间隙；通过将机油过滤将其污染物去除；要使盖板与轴同心度相同应将盖板更换掉；更换活动滚针轴承、弹簧；将阀体小孔内的污染物清理干净。（4）振动噪声较大。由泵体和泵盖非垂直密封、两齿轮轴线不平行或齿轮出现误差、油泵轴和电动机不同心、泵体与泵盖双侧因没有予以纸垫而致使出现的硬物冲击、滤油器转速过高或出现堵塞、旋转时有空气渗入、齿轮泵进油管直径过小等原因导致振动噪声大。为了减少振动噪声应采取以下防范措施：保证研磨泵盖与泵体平行度在0.05mm内；通过更换高精度的齿轮以保持两齿轮轴平行；合理调整泵体与电动机的同心轴度，确保误差范围低于0.01mm；在泵体与泵盖间加纸垫；降低滤油器转速或清理滤油器；更换直径较大的进油管。
1.2润滑油温度过高导致故障
润滑油因油温过高导致齿轮或轴承出现问题，具体问题如下：（1）加速油封的老化和变质，导致设备发生漏油；（2）齿轮油变质。齿轮油氧化速度随着油温每增加10℃（当油温超过65℃时）便增加一倍，不仅引发酸化变质，还是得轴承润滑油道受积炭阻塞，严重减少设备使用寿命；（3）导致油膜难以形成，进而提高设备的受损程度。因此需要采取以下防范措施：（1）建立完善管理责任制，加强润滑油的管理，并强化对润滑油的监测，确保润滑油质量与油量；（2）采购设备时应选择信誉良好且有品质保障的供应商；（3）合理选用润滑油，根据设备使用环境、运转温度及运转负荷等情况选择合理的润滑油；（4）设备操作人员和养护人员应随时注意观察设备、轴承等温度变化，一旦发生异常升温，应立即分析原因并采取有效措施予以处理。同时应加强相关工作人员的技能培训与安全教育，提高其安全意识及设备操作水平。
1.3管道漏油导致故障
管道一旦漏油，将会造成能源损失，还会污染环境，更为甚者，将会使得设备少油、断油，增加齿轮啮合面、轴承等磨损，引发轴承烧损等事故。发生漏油主要原因包括：非正常因素导致油压飙高，进而使得回油不通畅而发生跑油；骨架油封失效，骨架油封主要用于隔离传动部件中需润滑部件与出力部件，以防出现润滑油渗漏。但骨架油封因长期处于转动摩擦状态，加之环境、温度等因素影响，使得其逐渐硬化和发生磨损，进而失去密封作用，一旦骨架油封失效则会发生漏油。若未能及时处理漏油则会导致轴承因缺油而发生烧毁事故；油管存在质量问题或检修工艺不合格等都会导致润滑油渗漏，并随着运行逐渐扩大渗漏点，进而加剧漏油。为了防止以上问题，应加强检修工艺及巡检力度工作，及时发现渗漏点并采取措施处理，将安全隐患杜绝于萌芽状态；检修过程中应定期检查与更换骨架油封，同时应重视相关热工设备、电气设备等，严格遵守检修质量标准及工艺要求进行检修。
1.4系统堵塞导致故障
在日常运行与维护工作，常常出现杂物堵塞油管，如棉纱头、焊渣、泥砂等，导致润滑点出现少油或无油现象，进而发生过热磨损。由于日常对润滑管理较为松懈，导致管路焊接酸洗不规范或加油换油过程中弄脏容器，使得杂物进入油管形成堵塞。因此，应加强日常运行与维护工作，保证系统运行畅通。系统投入循环后，应做好相关检测工作，包括来油、回油的温度、各阀门和过滤器等出入口温度等方面内容，以便及时发现温度变化异常，随时掌握系统堵塞情况；油系统安装与检修后应彻底清扫整个系统，避免杂物进入油管而发生堵塞，同时还应进行系统的强度试验，检验系统有无出现破裂或渗漏现象，以便及时更换或修理。当系统检修完毕后，应检查每个供油点的来油情况和清洁程度，直至来油清洁和顺畅后方可正式连接接头；油管道铺设过程中，应在其符合使用要求的基础上使用火焰加热或爆管工具冷弯，且应需注意预防金属过热或暴扁。当油管因长度不够需要接长时，应通过套管或安装活接头等方式加长，以防止融化的金属或焊渣堵塞管道。
1.5润滑油品质不合格导致故障
润滑油品质不合格通常因为水分渗入和杂质过多两种原因。水分渗入会损坏润滑油中大部分添加剂，导致其发生水解、乳化、凝聚、分离沉降等反应，使得油品质变质，进而致使润滑油失效；金属残渣和粉尘过多也会影响油质。在油系统检修或基建过程中，会存在部分难以彻底去除的残存物质，如金属锈蚀物、焊渣等，这些残存物质会催化油发生劣化反应，进而导致润滑油变质而失效。因此，在实际生产过程中应重视相关指标监测，以保证润滑油的良好品质，需要监测的指标包括闪点、机械杂质、水分、抗乳化性能、粘度及酸值等。
2 结语
综上所述，火力发电厂锅炉辅机设备的运行水平高低与锅炉效率及机组负荷有着直接关系。通常锅炉辅机设备发生润滑故障会直接影响到设备的使用寿命。因此，应重视锅炉辅机设备润滑质量管理工作，以降低设备维修费用，提高设备运行安全性能与使用寿命。
参考文献：
[1]刘君.浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策[J].科技创业家.2013（12）.
[2]文春鸿.火力发电厂锅炉辅机振动、温度超标解析[J].中小企业管理与科技.2013（11）.
[3]刘书义.火力发电厂辅机设备状态检修实施研究[J].中国新技术新产品.2013（06）.
锅炉辅机设备润滑通常指排粉风机、球磨机、引风机、送风机等设备的润滑。这些设备均是锅炉车间中重要设备。锅炉辅机设备润滑管理工作水平的高低直接影响着设备的使用寿命的长短，同时也将影响着设备维修成本高低。因此，只有加强锅炉辅机设备润滑油的管理工作才可以降低设备维修花费的物力与人力，提高产值，提高经济效益和社会效益。而锅炉辅机设备润滑故障通常与设备运动件的磨损相关，而导致磨损故障的原因是润滑失效。因此应重点探究润滑失效原因，寻找积极有效的防范措施，以避免润滑故障，提高设备的使用寿命。
1 锅炉辅机设备常见润滑故障及防范措施分析
1.1供油泵故障
在锅炉辅机设备容易因润滑油泵故障停止运行，特别是在设备没有配置相应的油泵故障保护的情况下，容易发生严重的设备损坏恶劣事故。供油泵中常见的故障及方法措施：（1）压力不足。由于供油泵电动机功率与齿轮泵不相符、滤油器堵塞、油温过高、齿体泄漏或有裂纹、溢流阀压力调整不合理、油液黏度过大及齿轮泵径向与轴向间隙较大（尤其是端面间隙影响）等因素影响，导致供油泵压力不足。为了防止出现上述问题，应做到：选用匹配功率电动机；定期清理滤油器；配置冷却装置；使用纸垫在泵体与泵盖之间以防止泄露，若有裂纹出现则应及时更换泵体；重调压力或更换溢流阀；根据设备运行需要选择适合粘度等级的润滑油；更换泵体。（2）油液泄漏。油液泄漏主要是因为轴密封面划伤、油封骨架弹簧脱落及密封圈与泵盖配合不严密等所致，因此需要采取重新研磨密封面、更换密封件、合理调整密封圈与泵盖间隙等防范措施解决。（3）油泵运转不正常。若油泵出现泵与电动机联轴器同心度不符、泵体轴向和径向间隙小、泵中存在杂质、盖板与轴同心度不够、滚针转动受阻及压力阀失灵等状况则会导致其运转不正常。为防止以上问题出现，应做到以下措施：合理调整泵轴和电动机联轴器的同心度，范围应在0.01mm以内；根据设备运转速度需要调整适合的轴向或径向间隙；通过将机油过滤将其污染物去除；要使盖板与轴同心度相同应将盖板更换掉；更换活动滚针轴承、弹簧；将阀体小孔内的污染物清理干净。（4）振动噪声较大。由泵体和泵盖非垂直密封、两齿轮轴线不平行或齿轮出现误差、油泵轴和电动机不同心、泵体与泵盖双侧因没有予以纸垫而致使出现的硬物冲击、滤油器转速过高或出现堵塞、旋转时有空气渗入、齿轮泵进油管直径过小等原因导致振动噪声大。为了减少振动噪声应采取以下防范措施：保证研磨泵盖与泵体平行度在0.05mm内；通过更换高精度的齿轮以保持两齿轮轴平行；合理调整泵体与电动机的同心轴度，确保误差范围低于0.01mm；在泵体与泵盖间加纸垫；降低滤油器转速或清理滤油器；更换直径较大的进油管。
1.2润滑油温度过高导致故障
润滑油因油温过高导致齿轮或轴承出现问题，具体问题如下：（1）加速油封的老化和变质，导致设备发生漏油；（2）齿轮油变质。齿轮油氧化速度随着油温每增加10℃（当油温超过65℃时）便增加一倍，不仅引发酸化变质，还是得轴承润滑油道受积炭阻塞，严重减少设备使用寿命；（3）导致油膜难以形成，进而提高设备的受损程度。因此需要采取以下防范措施：（1）建立完善管理责任制，加强润滑油的管理，并强化对润滑油的监测，确保润滑油质量与油量；（2）采购设备时应选择信誉良好且有品质保障的供应商；（3）合理选用润滑油，根据设备使用环境、运转温度及运转负荷等情况选择合理的润滑油；（4）设备操作人员和养护人员应随时注意观察设备、轴承等温度变化，一旦发生异常升温，应立即分析原因并采取有效措施予以处理。同时应加强相关工作人员的技能培训与安全教育，提高其安全意识及设备操作水平。
1.3管道漏油导致故障
管道一旦漏油，将会造成能源损失，还会污染环境，更为甚者，将会使得设备少油、断油，增加齿轮啮合面、轴承等磨损，引发轴承烧损等事故。发生漏油主要原因包括：非正常因素导致油压飙高，进而使得回油不通畅而发生跑油；骨架油封失效，骨架油封主要用于隔离传动部件中需润滑部件与出力部件，以防出现润滑油渗漏。但骨架油封因长期处于转动摩擦状态，加之环境、温度等因素影响，使得其逐渐硬化和发生磨损，进而失去密封作用，一旦骨架油封失效则会发生漏油。若未能及时处理漏油则会导致轴承因缺油而发生烧毁事故；油管存在质量问题或检修工艺不合格等都会导致润滑油渗漏，并随着运行逐渐扩大渗漏点，进而加剧漏油。为了防止以上问题，应加强检修工艺及巡检力度工作，及时发现渗漏点并采取措施处理，将安全隐患杜绝于萌芽状态；检修过程中应定期检查与更换骨架油封，同时应重视相关热工设备、电气设备等，严格遵守检修质量标准及工艺要求进行检修。
1.4系统堵塞导致故障
在日常运行与维护工作，常常出现杂物堵塞油管，如棉纱头、焊渣、泥砂等，导致润滑点出现少油或无油现象，进而发生过热磨损。由于日常对润滑管理较为松懈，导致管路焊接酸洗不规范或加油换油过程中弄脏容器，使得杂物进入油管形成堵塞。因此，应加强日常运行与维护工作，保证系统运行畅通。系统投入循环后，应做好相关检测工作，包括来油、回油的温度、各阀门和过滤器等出入口温度等方面内容，以便及时发现温度变化异常，随时掌握系统堵塞情况；油系统安装与检修后应彻底清扫整个系统，避免杂物进入油管而发生堵塞，同时还应进行系统的强度试验，检验系统有无出现破裂或渗漏现象，以便及时更换或修理。当系统检修完毕后，应检查每个供油点的来油情况和清洁程度，直至来油清洁和顺畅后方可正式连接接头；油管道铺设过程中，应在其符合使用要求的基础上使用火焰加热或爆管工具冷弯，且应需注意预防金属过热或暴扁。当油管因长度不够需要接长时，应通过套管或安装活接头等方式加长，以防止融化的金属或焊渣堵塞管道。
1.5润滑油品质不合格导致故障
润滑油品质不合格通常因为水分渗入和杂质过多两种原因。水分渗入会损坏润滑油中大部分添加剂，导致其发生水解、乳化、凝聚、分离沉降等反应，使得油品质变质，进而致使润滑油失效；金属残渣和粉尘过多也会影响油质。在油系统检修或基建过程中，会存在部分难以彻底去除的残存物质，如金属锈蚀物、焊渣等，这些残存物质会催化油发生劣化反应，进而导致润滑油变质而失效。因此，在实际生产过程中应重视相关指标监测，以保证润滑油的良好品质，需要监测的指标包括闪点、机械杂质、水分、抗乳化性能、粘度及酸值等。
2 结语
综上所述，火力发电厂锅炉辅机设备的运行水平高低与锅炉效率及机组负荷有着直接关系。通常锅炉辅机设备发生润滑故障会直接影响到设备的使用寿命。因此，应重视锅炉辅机设备润滑质量管理工作，以降低设备维修费用，提高设备运行安全性能与使用寿命。
参考文献：
[1]刘君.浅谈锅炉辅机设备中常见润滑故障成因及检修预防对策[J].科技创业家.2013（12）.
[2]文春鸿.火力发电厂锅炉辅机振动、温度超标解析[J].中小企业管理与科技.2013（11）.
[3]刘书义.火力发电厂辅机设备状态检修实施研究[J].中国新技术新产品.2013（06）.
来源：《华东科技：学术版》2015年第1月
