液压顶升法检修堆取料机回转轴承

张启龙　郑希颖　王福明
（山东莱钢建设公司建安分公司）

　　【摘　要】堆取料机DQL800/1250.30斗轮堆取料机，总重305吨。前臂架长为30米。检修内容为回转轴承检修，轴承为5.97吨，回转轴承外径为3432mm。过去采取用大吊车将堆取料机回转轴承上部的部件全部拆除下来的方法，检修完回转轴承，再逐件将拆除下来的部件重新安装，传统方法用大吊车检修费用高，而且工期长。现在采用顶升法分离回转平台和回转轴承，拆卸回转轴承进行检查检修。顶升重量为220多吨，施工工期为4天。
　　【关键词】液压顶升；堆取料机；回转轴承；导向管
　　1　工艺原理
　　利用四台100t螺旋千斤顶在门座四角将回转平台和回转轴承顶升分离，拆卸检修更换堆取料机回转轴承。四对导向杆焊接在上下回转平台和门座四角位置，在顶升和回落过程起导向定位作用。四根M50丝杠和支架在回转平台和门座四角固定，起到防倾斜保护作用。
　　2　施工工艺流程及操作要点
　　2.1施工工艺流程

　　2.2施工操作要点
　　2.2.1施工前的准备：

　　1）加工8件导向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分别焊接在上下顶升面起导向定位作用。
　　2）准备δ=20钢板六平方米，用于顶升面焊接加固及M50丝杆联接支座焊接。
　　3）回转台下面与回转支座间的距离约700，用100t螺旋千斤顶需要提前加固支座。
　　4）现场布置如图1。

图1

　　5）按照堆取料机前臂架处于水平状态的高度制作焊接前臂架支架（用20^#槽钢和75^#角铁制作），上面放置200mm高的道木，支撑前臂。

　　6）施工前应将堆料机开到西端，施工现场地面应做到平整、压实、坚硬。将堆料机前臂架转落到制作好的支架垫平前臂，前臂架受力面均匀接触；使前臂架放置后处于水平。
　　7）清理斗轮及皮带上的积料。
　　2.2.2停机后施工操作要点
　　1）堆取料机前臂架落实以后，停机并且挂警示牌。
　　2）用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。
　　3）栓挂东西方向的溜绳和3t手拉葫芦，钢丝绳下端固定在钢轨上。如图2。

图2

　　4）首先拆除回转大齿轮上部的护罩。拆除用气焊切割拆除。
　　5）用2t葫芦将先将皮带下料漏斗提高便于拆除回转轴承。
　　6）在顶升千斤顶支座边焊接M50丝杆支座，支座面板采用30mm厚的钢板焊接，加筋板用20mm钢板；同时焊接四套导向管。如图3。

图3

　　7）松开内圈轴承与上部回转机构的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓应提前清理螺栓上的污垢，喷上松动剂）。
　　8）设置好四个100吨螺旋千斤顶分布四个方向顶起回转机构。在顶起的过程中有专人统一指挥，使四个螺旋顶顶升高度一致，顶升时南边两个螺旋顶和北边两个螺旋顶轮流顶升，每次顶升2mm，顶至120mm时停止，用提前准备好的垫铁件放置100t螺旋顶旁边，稍落千斤顶让垫铁和千斤顶同时受力；另外，在起升千斤顶的同时，随时根据起升量，调整每个千斤顶旁安装的支座上的M50丝杠上的两个螺母，起到拉紧、支撑的防护作用。如图3。

　　9）顶升千斤顶前，应做好标记，顶升过程中，随时测量起升高度，做到每个千斤顶的起升高度一致；起升中随时检查导向管的导向情况，来调整千斤顶起升进度。
　　10）用手拉葫芦适当拉紧东西方向溜绳，下端固定在堆料机道轨上。
　　11）用煤油清洗轴承及轴承滚道。清洗时及时清理油污，并做好防火工作。
　　12）清洗轴承滚子河滚道后，进行恢复安装，同顶升一样轮流降落千斤顶，每次2mm，随时检查导向管的导向情况，测量回落尺寸一致，随时调整丝杆上的螺母，直至回转机构落回原位，紧固联接螺栓。
　　13）安装齿轮上部护罩，皮带下料漏斗复位安装。
　　14）拆除支架、溜绳，清理现场。
　　15）松开夹轨器，试车。
　　3　材料与设备
　　本方法使用的材料是用来制作支架和平台加固及垫板。采用的设备及材料如下表：

　　4　质量控制
　　4.1严格执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定和设备图纸技术要求。
　　4.2施工中顶升严格控制南北螺旋千斤顶轮流顶升，严格控制顶升量不同千斤顶处高差2mm。
　　4.3为防止偏斜位移，在四个角焊接固定导向管四套起到定位作用。
　　4.4在安装过程中严防碰伤大轴承。螺栓紧固依次拧紧达到强度。
　　5　安全措施
　　5.1关注天气预报，选择风小天晴的天气施工。
　　5.2停机后断电挂牌，并用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。
　　5.3顶升过程专人统一指挥，严格控制顶升高度，螺旋千斤顶顶轮流顶升。每次顶升2mm，每个千斤顶的Z终起升高度一致。
　　5.4顶升过程中，随时调整丝杆螺母，使丝杆起到拉紧、支撑等防护作用。
　　5.5顶升到位后，前臂支架上用千斤顶支撑好。
　　5.6高度顶升到位后应调整适当拉紧两侧溜绳葫芦。
　　5.7随时清理施工中的边角料等施工垃圾，禁止落在皮带上及煤堆中，以免设备运行中发生事故。
　　6　环保措施
　　6.1该方法施工，拆除阶段容易产生粉尘，危害人体健康，在拆除过程中，为了控制粉尘扩散，在施工前进行喷水，施工人员带防尘口罩。
　　6.2在拆除过程中需要放掉的油类进行妥善回收处理。
　　7　效益分析
　　7.1该方法利用四个螺旋千斤顶顶升分离回转平台和门座，拆离、检修轴承，与传统施工方法用240吨吊车将上部部件全部保护性拆除，然后还有全部恢复安装相比，节省240吨吊车台班4个。240吨吊车台班费用：15360元/台班，4个台班费用：15360×4=61440元。大型吊车进出场费两个台班：15360×2=30720元，合计92160元。节省拆除安装人工：每天按20人计算，100元×20=2000元，四天人工2000×4=8000元。总计节省10万余元。
　　7.2利用四台螺旋千斤顶检修堆取料机大大提高了工作效率缩短了施工工期，缩短了堆取料机停机时间，使其早一天投入生产，为生产方产生效益，本工法施工安全可靠，保证了堆取料机的检修安装质量，从施工过程来看，工程质量都达到了建设单位及施工规范要求，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　参考文献：
　　[1]刘迎春，高杏芳，《炉壳液压顶升法在50t转炉检修中的应用》，山西冶金，1999年第02期