煤矿刮板输送机的故障与预防措施研究
2016-09-12薛莹
（开滦集团钱家营矿业分公司，河北唐山 063301）
【摘 要】煤矿工程中的井下采矿工作主要应用刮板输送机作为主要运输设备，由此可见，刮板输送机对于整体煤矿工程而言具有相当重要的作用，因此落实好刮板输送机的日常维修和养护工作，能够有效提高煤矿工程的生产效率保证煤矿的安全开采和生产。本文首先介绍了现阶段煤矿生产中常用刮板输送机的类型及其优缺点，分析了煤炭刮板输送机的常见故障，并围绕常见故障提出了一系列处理措施，Z后就刮板输送机的常见人身事故及预防手段展开探讨，以期为煤炭产业的安全生产提供参考作用。
【关键词】煤矿刮板输送机；故障；预防
刮板输送机在煤矿生产活动中充当了主要运输设备的作用，常被应用于地面运输、运输巷、联络巷以及采煤工作面中。刮板运输机是否能够正常运转，对于煤矿生产的效率、质量、安全性起到了决定性作用。然而，由于刮板运输送机长期处于载荷较大、环境较为恶劣的情况下工作，因而发生故障的几率较大，为了有效减少刮板输送机发生故障的几率，避免安全事故的发生，需要定期对刮板输送机进行全面检查，及时发现故障隐患并采取相应的科学措施予以解决，Z大限度保证煤矿生产安全性。
1 常用煤炭刮板输送机的类型及其特点
通常情况下，刮板输送机可在煤层倾角低于二十五度的环境下正常运行，然而针对作用于配合机组采煤的管输送机而言，则要求其工作面的煤层倾角等于或小于十度，一旦煤层倾角过大，则需要做好充足的防滑措施。另一方面，在进行联络眼与下顺槽过程中也可以应用刮板输送机。随着科技的发展，当下煤矿生产活动中已能够选择可弯曲管输送机进行采煤工作面的工作，可以满足综合机械化采煤的多项需求，并能够实现与相应自移式液压支架、采煤机、金属支架等一系列设备的配套使用。相对比胶带输送机的各项性能，刮板输送机在以下方面具有明显优势：（1）相对而言设备的体积能够灵活缩短或者延长，便于根据工作需要而移动；（2）设备的稳定性较强不易受到货载湿度极块度的影响；（3）设备较为灵巧，便于人工或者机械进行装载。当然，刮板输送机也具有一定缺陷，即运行过程刮板输送机的溜槽磨与刮板链之间的磨损较为严重，导致产生较大工作阻力，形成较大耗电量，一旦出现操作不当或者维护工作不到位时，容易发生刮板链断裂现象。
2 煤炭刮板输送机的常见故障分析
（1）刮板输送机内部链轮组件发生漏油和过热现象；密封机制遭到破坏，导致润滑油被污染；轴承被损坏；油量缺乏；油封及密封环遭到损坏；及压板螺栓压盖发生松动；密封环安装工作不到位、不合理，导致相互配合缺乏紧密型；滚筒螺塞发生松动现象。（2）刮板输送机链条发生断裂，主要原因是链条质量不符合要求，加工制造过程中的工艺较差，材质质量不过关；存在大块煤体或者较多数量的煤体压制刮板输送机现象；由于动载荷以及平均载荷的连续作用，导致链条磨损过度而形成破坏；工作面存在不平稳，导致溜槽不直和刮板刮卡现象；由于井下水的腐蚀作用导致链环形成锈蚀，从而在一定程度上减小了链条断面，降低了其强度；链条紧度过强；由于长时间与链轮、中部槽发生摩擦，导致链条的断面直径逐渐减小，降低了其强度。（3）刮板输送机的底链出槽故障，由于刮板输送机的内部减速装置存在不平不直的情况，导致其弯曲过度，下凹上鼓；装置链条长度参差不齐，致使刮板发生歪斜；溜槽受到严重磨损；由于刮板自身弯曲过度，导致两链条之间的距离较短。（4）刮板输送机的刮板链在链轮上发生掉链现象，发生这种情况主要是由于输送机机头发生歪斜，且底座或者第二节溜板平稳度不够；链轮咬进杂物或者磨损程度超标；两链条松紧程度差异性较大，导致刮板发生严重歪斜；刮板弯曲幅度过大或者刮板太稀。（5）刮板输送机发生飘链现象，导致输送机机身不平直，且出现凹槽；刮板链条过紧，导致煤块被挤到滑槽边缘；刮板链运行于煤块之上；刮板缺失，弯曲幅度过大；刮板链之下存在矸石等一系列杂质。
3 煤炭刮板输送机的常见故障处理措施
（1）一旦发生刮板链掉链、卡链现象时，首先要确认联接件、刮板、连接环是否齐全是否紧密固定；发现刮板有弯曲趋势时，及时予以更换；合理调整链条的松紧度；对刮板输送机的链条按照磨损程度、使用时间等实际情况进行分类，避免出现将差异性较大的链条置于同一环境下使用；在有效时间内清除刮板输送机工作环境内的大煤块或者大型杂物；在移动刮板输送机时注意幅度，避免机身发生过度弯曲现象，同时要保证底板的平整性，以免链条发生卡链。（2）针对刮板输送机的底槽掉链故障，要做到杜绝使用磨损过度的链轮，并且保证两链条的长度一致；一旦出现槽帮钢下槽磨损情况予以及时更换；要求平整附设，尽量避免发生“月牙弯”情况，合理调整链条的震动幅度；在对“月牙弯”进行调整过程中，需要保证溜子内弯大于外弯侧滚筒空链轮槽的直径，一旦出现内弯链条松动时，内弯侧尾滚筒链槽面与链条发生滑动现象，即可在较大程度避免发生掉链情况。（3）要有效避免刮板链条断链故障，则需要在购置设备时严格控制相关配件质量，具体来讲要严格控制焊接圆环链用钢质量；落实好每天的维护工作，工作人员交接班时需要将损坏、变形的溜槽予以清理；将机尾煤粉、两侧煤粉以及其他杂物进行及时的清理；及时更换联接螺栓和连接环等一系列腐蚀情况较为严重和磨损程度较严重的元件，同时包含断链的及时更换；在启动刮板输送机之前首先要停止装煤工作，待输送机恢复正常运转后再进行装煤。
4 结语
综上所述，煤矿的生产活动离不开刮板输送机的运输功能，因此，刮板输送机是否能够安全、稳定的运行显得至关重要。针对此情况，需要充分重视刮板输送机的日常维护工作，定期对其进行全面、深入的检修，以便于尽早发现刮板输送机的故障隐患，并结合实际情况采取科学合理的措施予以解决，Z大限度降低刮板输送机的故障发生率，基于安全、稳定生产的前提条件下，有效提高煤炭生产效率及生产质量，推进煤炭产业的发展。
参考文献：
[1]程其军.浅析煤矿刮板输送机的常见故障和预防措施[J].科技信息，2012（14）：338-338.
[2]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009（1）：81-82.
【关键词】煤矿刮板输送机；故障；预防
刮板输送机在煤矿生产活动中充当了主要运输设备的作用，常被应用于地面运输、运输巷、联络巷以及采煤工作面中。刮板运输机是否能够正常运转，对于煤矿生产的效率、质量、安全性起到了决定性作用。然而，由于刮板运输送机长期处于载荷较大、环境较为恶劣的情况下工作，因而发生故障的几率较大，为了有效减少刮板输送机发生故障的几率，避免安全事故的发生，需要定期对刮板输送机进行全面检查，及时发现故障隐患并采取相应的科学措施予以解决，Z大限度保证煤矿生产安全性。
1 常用煤炭刮板输送机的类型及其特点
通常情况下，刮板输送机可在煤层倾角低于二十五度的环境下正常运行，然而针对作用于配合机组采煤的管输送机而言，则要求其工作面的煤层倾角等于或小于十度，一旦煤层倾角过大，则需要做好充足的防滑措施。另一方面，在进行联络眼与下顺槽过程中也可以应用刮板输送机。随着科技的发展，当下煤矿生产活动中已能够选择可弯曲管输送机进行采煤工作面的工作，可以满足综合机械化采煤的多项需求，并能够实现与相应自移式液压支架、采煤机、金属支架等一系列设备的配套使用。相对比胶带输送机的各项性能，刮板输送机在以下方面具有明显优势：（1）相对而言设备的体积能够灵活缩短或者延长，便于根据工作需要而移动；（2）设备的稳定性较强不易受到货载湿度极块度的影响；（3）设备较为灵巧，便于人工或者机械进行装载。当然，刮板输送机也具有一定缺陷，即运行过程刮板输送机的溜槽磨与刮板链之间的磨损较为严重，导致产生较大工作阻力，形成较大耗电量，一旦出现操作不当或者维护工作不到位时，容易发生刮板链断裂现象。
2 煤炭刮板输送机的常见故障分析
（1）刮板输送机内部链轮组件发生漏油和过热现象；密封机制遭到破坏，导致润滑油被污染；轴承被损坏；油量缺乏；油封及密封环遭到损坏；及压板螺栓压盖发生松动；密封环安装工作不到位、不合理，导致相互配合缺乏紧密型；滚筒螺塞发生松动现象。（2）刮板输送机链条发生断裂，主要原因是链条质量不符合要求，加工制造过程中的工艺较差，材质质量不过关；存在大块煤体或者较多数量的煤体压制刮板输送机现象；由于动载荷以及平均载荷的连续作用，导致链条磨损过度而形成破坏；工作面存在不平稳，导致溜槽不直和刮板刮卡现象；由于井下水的腐蚀作用导致链环形成锈蚀，从而在一定程度上减小了链条断面，降低了其强度；链条紧度过强；由于长时间与链轮、中部槽发生摩擦，导致链条的断面直径逐渐减小，降低了其强度。（3）刮板输送机的底链出槽故障，由于刮板输送机的内部减速装置存在不平不直的情况，导致其弯曲过度，下凹上鼓；装置链条长度参差不齐，致使刮板发生歪斜；溜槽受到严重磨损；由于刮板自身弯曲过度，导致两链条之间的距离较短。（4）刮板输送机的刮板链在链轮上发生掉链现象，发生这种情况主要是由于输送机机头发生歪斜，且底座或者第二节溜板平稳度不够；链轮咬进杂物或者磨损程度超标；两链条松紧程度差异性较大，导致刮板发生严重歪斜；刮板弯曲幅度过大或者刮板太稀。（5）刮板输送机发生飘链现象，导致输送机机身不平直，且出现凹槽；刮板链条过紧，导致煤块被挤到滑槽边缘；刮板链运行于煤块之上；刮板缺失，弯曲幅度过大；刮板链之下存在矸石等一系列杂质。
3 煤炭刮板输送机的常见故障处理措施
（1）一旦发生刮板链掉链、卡链现象时，首先要确认联接件、刮板、连接环是否齐全是否紧密固定；发现刮板有弯曲趋势时，及时予以更换；合理调整链条的松紧度；对刮板输送机的链条按照磨损程度、使用时间等实际情况进行分类，避免出现将差异性较大的链条置于同一环境下使用；在有效时间内清除刮板输送机工作环境内的大煤块或者大型杂物；在移动刮板输送机时注意幅度，避免机身发生过度弯曲现象，同时要保证底板的平整性，以免链条发生卡链。（2）针对刮板输送机的底槽掉链故障，要做到杜绝使用磨损过度的链轮，并且保证两链条的长度一致；一旦出现槽帮钢下槽磨损情况予以及时更换；要求平整附设，尽量避免发生“月牙弯”情况，合理调整链条的震动幅度；在对“月牙弯”进行调整过程中，需要保证溜子内弯大于外弯侧滚筒空链轮槽的直径，一旦出现内弯链条松动时，内弯侧尾滚筒链槽面与链条发生滑动现象，即可在较大程度避免发生掉链情况。（3）要有效避免刮板链条断链故障，则需要在购置设备时严格控制相关配件质量，具体来讲要严格控制焊接圆环链用钢质量；落实好每天的维护工作，工作人员交接班时需要将损坏、变形的溜槽予以清理；将机尾煤粉、两侧煤粉以及其他杂物进行及时的清理；及时更换联接螺栓和连接环等一系列腐蚀情况较为严重和磨损程度较严重的元件，同时包含断链的及时更换；在启动刮板输送机之前首先要停止装煤工作，待输送机恢复正常运转后再进行装煤。
4 结语
综上所述，煤矿的生产活动离不开刮板输送机的运输功能，因此，刮板输送机是否能够安全、稳定的运行显得至关重要。针对此情况，需要充分重视刮板输送机的日常维护工作，定期对其进行全面、深入的检修，以便于尽早发现刮板输送机的故障隐患，并结合实际情况采取科学合理的措施予以解决，Z大限度降低刮板输送机的故障发生率，基于安全、稳定生产的前提条件下，有效提高煤炭生产效率及生产质量，推进煤炭产业的发展。
参考文献：
[1]程其军.浅析煤矿刮板输送机的常见故障和预防措施[J].科技信息，2012（14）：338-338.
[2]程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009（1）：81-82.
来源：《中国科技纵横》2015年第7月
