棒材粗轧立辊滚动轴承密封和润滑的改进

作者：康立新
（黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂）

　　摘　要：针对棒材粗轧机组中立式轧机轧辊轴承密封存在的问题，采取了增加静迷宫和动迷宫凸环长度、增设防水套的措施，同时对轴承清洗、润滑提出了改进意见，实际效果较好。
　　关键词：轧辊轴承；润滑；密封
　　1　概述
　　黑龙江建龙钢铁有限公司棒材厂有一条由18架轧机组成的全连续生产线，粗轧机组由6架轧机组成，其中4架为Φ550mm闭口牌坊轧机，2架为Φ450mm闭口牌坊轧机，平立交替布置。其立式轧机轧辊轴承的密封装置由两部分组成：一部分为非接触式迷宫密封，径向轴承端为静迷宫，轧辊端为动迷宫；另一部分为两个背靠背的骨架油封，见图1。

　　立式轧机轧辊轴承的迷宫式密封只有一组凹凸环形密封齿，其凸环的长度只有9mm，轧辊转速低时无法将轧辊冷却水和氧化铁皮抛射出去，而使轧辊冷却水和氧化铁皮向下流进轧辊轴承里，导致轴承因缺油及侵入杂质而发生保持架断裂、滚珠脱落直至烧损等事故。3架立式轧机轧辊轴承每月烧毁1～3次。
　　2　改进措施
　　2.1改进迷宫式密封
　　加长静迷宫、动迷宫凸环的长度到50mm，以防止轧辊冷却水和氧化铁皮流入轧辊轴承里。
　　2.2增设防水套
　　在迷宫式密封静迷宫、动迷宫上套上由丁氰橡胶制成的防水套，套在静迷宫上的是静防水套，套在动迷宫上的是动防水套，这样动防水套随着动迷宫一起旋转，而静防水套和静迷宫静止不动，在安装时动防水套和静防水套接触面上涂上千油，以防止轧辊冷却水和轧件氧化铁皮流进迷宫式密封里，见图2。

　　2.3轴承清洗
　　轴承的清洗检查在轧辊装配中是一个很重要的环节，首先对下线的轧辊轴承用高压空气将轴承座内外的氧化铁皮、粉尘及变质油脂吹扫干净，然后将轴承座放入清洗池中，通过齿轮油泵打压，用箱体内的煤油(或柴油)冲刷轴承座内腔，清洗油通过高目、多次过滤后回到箱体，即油在清洗池和箱体内循环。清洗的同时转动轴承，使各部位的劣化油脂及杂物在压力油的作用下被冲刷掉，然后再用高压空气将轴承座吹扫一遍，Z后用棉纱擦拭轴承，检查轴承滚珠及保持架有无缺陷，不符合要求的轧辊轴承一定要下线，而符合轴承检验标准的在添加润滑脂后可继续使用。
　　2.4轴承润滑
　　轧辊轴承润滑采用干油润滑方式，原采用人工手动润滑方式，费力费时，若操作人员责任心不强，往往造成轧辊轴承漏加油，导致轴承烧损。
　　现改为自动集中润滑方式，效果很好。集中润滑主要由主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等组成，采用微电脑技术与可编程控制器相结合，现场给油分配器直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量、给油循环时间都能自动控制，且能方便调整，流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点，维护与维修方便，延长了轴承使用寿命。
　　3　结语
　　生产实践证明，对棒材粗轧立式轧机轧辊滚动轴承的密封和润滑改进后，轴承的使用寿命有了很大提高，大大降低了现场生产中因轴承烧损造成的热停工时间，提高了轧机的小时产量，降低了吨材成本，取得了很好的效果。

来源：《轧钢》