典型零部件的润滑――滑动轴承
2012-05-16一、边界润滑状态的滑动轴承
用于一般不重要的设备，运行精度要求不高，大部分是采用铜合金的轴承、套筒、轴瓦、滑板，近来也大量使用工程塑料。
1.润滑方式
1）手动加油（或脂），可以使用油杯、油嘴。用于单机设备，便于人工加注的部位。
2）集中加油（或脂），必须使用给油器。用于设备集中，润滑点较多，不便于人工加油的地方，例如轧钢厂。
2.油槽
这种轴承一般都需要开油槽，往复运转的轴承可以把油槽开成X形，王字形，单方向运行的可以开成人字形，除开油槽外，还要开油舱。
3.安装研制
1）接触角90°～120°范围内；
2）接触点，每平方英寸5～10点，根据转速而定，转速快的要求高
3）间隙无严格要求，根据设备的运行情况而定。
4.选择润滑油
对润滑油的黏度无严格要求，但润滑油中必须加有油性添加剂。润滑油的黏度根据设备运行的环境条件而定，温度高，容易流失的选用黏度较大的油。这中轴承常用2号润滑脂润滑。
这种轴承一般寿命较短，轴承属于易损零件，必须准备充足的备件。但也有少数寿命较长的，它们的PV值大大低于轴承材料的允许值。选用的润滑油脂合适，维护工作良好。
二、动压润滑的滑动轴承
这种轴承运行之后，在轴承中可以形成一层油膜，把轴颈和轴衬隔开，实现液体润滑状态。这种轴承用于比较重要的设备，轴承的运行精度要求较高，轴的转速一般都比较高。轴承采用巴氏合金，或铝合金制成。
动压润滑必须具备下列条件：1）摩擦面要具有足够的相对运动速度（轴承是静止的，轴要有一定的转速）；2）相对速度要稳定，建立的油压才能稳定，轴的运转方向要固定不变；3）载荷要稳定，载荷不是太大，接触压力不致使轴承材料变形；4）摩擦面要具有一定的几何形状，要能形成油楔。（轴承刮研时，对接触角和间隙有严格的要求）；5）供油要充分，油量足够；6）油的质量良好，黏度稳定，不腐蚀摩擦面，没有泡沫，没有硬颗粒杂质；
能满足以上条件的轴承是很有限的，常见的有大电机轴承，透平机（汽轮机）轴承，大水泵轴承，大鼓风机轴承，轧钢机油膜轴承等。
1.润滑方式
1）油环润滑：只有水平轴颈轴承才能用这种方式。常用的有水泵、风机，大电机等。油环的直径一般比轴颈大1.5～2倍，油环浸入油槽的深度一般为四分之一到六分之一油环直径。一般使用46号或68号汽轮机油。
2）循环给油润滑：任何一种形式的动压润滑轴承，水平的、倾斜的、垂直的、轴颈轴承或推力轴承，均可使用这种方式。
润滑油的选择，根据设备性能而定，机床主轴轴承选用2号～10号轴承油，大型电机轴承、水泵、风机、汽轮机的轴承选用32号，46号或68号轴承油或汽轮机油。轧钢机油膜轴承选用油膜轴承油，其选用粘度与供油量和偏心率之间成函数关系，必须经过详细计算，从而选择Z佳方案，以获得Z佳的经济效果。
3）油环和循环给油联合使用。
2.油槽
这种轴承只能在两边（非承压面）开一处油舱。轴承的承压面不允许开油槽，如果开了油槽，油膜压力无法建立，油膜厚度也受到严重影响。
3.安装刮研
轧钢机的油膜轴承，是经过精加工制成，不需要刮研，也不允许刮研。动静压联合润滑的轴承，承压面是经过精加工制成，也不需要刮研。除此以外其他轴承，在安装过程中都需要经过刮研。其内容如下：1）接触角60°～90°范围内。2）接触点每平方英寸20～35点。3）间隙有严格的要求。
4.供油要求较清洁
一般润滑系统都设置有过滤器，精度为100目或150目。对润滑油的黏度有严格要求，特别是运行精度高的轴承，要求黏度在运行过程中必须十分稳定，润滑油的黏度指数应不低于90。润滑油的黏度必须符合设备的设计规定。
三、滑动轴承用润滑脂的选择
1.针入度，主要是根据加脂的方法来选定针入度的大小，以便于加入轴承，形成润滑膜，同时又不致往外流失。对于干油集中润滑系统，为保证系统的泵送性能，润滑脂应适当软些，即针入度大些，一般应在270以上。手动油枪及脂杯用脂的针入度为240～260；
2．滴点一般应高于工作温度20～30℃，以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀，造成过多流失浪费。同时引起轴承缺脂而过早磨损；
3.轴承的工作环境，如有水淋和潮湿的地方，应选用具有抗水性的钙基脂、铝基脂或锂基润滑脂，不宜用钠基脂。如在高温、干燥环境下工作，应选用复合锂（或铝）基脂；如在低温环境或温差范围变化很大时使用，则应采用温度范围适应较广的硅基脂；
4.承受特重载荷的轴承，应采用有极压添加剂的润滑脂。如要求使用寿命较长的，采用加抗氧化添加剂的润滑脂。如要求对轴承周围环境气氛控制很严的，可采用挥发性较小的润滑脂；
5.应具有较好的黏附特性。
综上所述，选择润滑脂时，应全面考虑。当出现矛盾时，要根据矛盾的主次决定选用合适的润滑脂。