滚动轴承的安装方法(图例)

　　轴承是旋转（摆动）件的联接支承件，不当的安装，会影响设备的运转精度，甚至失效。本文件规定了滚动轴承的安装方法，请生产部门遵照执行。
　　一、 轴承的安装准备
　　1、 在清洁的环境下安装轴承：安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、沙粒、灰尘、水分进入轴承。检查轴承箱（座）、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。轴承应留在原有包装中直到安装前的一刻，以防止被污染（图1）。
 

 　　图1、图2
 

　　2、 检验轴承型号、备好安装工具：检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
　　3、 应检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差（图2）：圆柱形轴颈的直径，通常使用千分尺测量各三个平面的四个点（图3）。轴承箱（座）的孔径，通常使用内量规测量各三个平面的四个点（图4）。
 

         图3、图4
 

　　4、 清理、修整与轴承配合零件的装配表面：安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。可用细锉、细砂布修整，注意不可使配合失去精度。用棉纱清除装配表面的附着物。
　　二、 轴承的安装程序
　　5、 打开轴承包装，擦去轴承内孔和外圆表面的防锈剂。
　　6、 若轴承使用脂润滑并在极高或极低的温度下使用，或润滑脂与防锈剂不兼容，需要小心清洗并凉干轴承。
　　7、 一般先装配较紧的配合面。
　　8、 轴为过盈配合：用矿物油轻微润滑轴承的内孔。安装时，确保轴承安装后与轴垂直（图5），使用合适的套筒施力在内圈（图6）。

         图5、图6
 

　　9、 轴承箱（座）为过盈配合：使用矿物油轻微润滑轴承的外圆表面。安装时，确保轴承安装后与轴承箱（座）垂直，使用合适的套筒施力在外圈（图7）。

         图7 、图8
 

　　10、 轴和轴承箱（座）同时装入：用矿物油轻微润滑轴承的内孔、外圆表面。确保轴和轴承箱（座）经过调整以使轴承安装后与轴垂直。安装时，使用合适的套筒同时施力在内外圈（图8）。
　　11、 将轴承安装到正确位置后，装上锁定装置（图9）。

         图9、 图10
 

　　12、 确定轴承内圈（或轴）、轴承外圈（或轮等）可灵活转动（图10）。
　　13、 若轴承使用油润滑，注意使用正确的润滑油及用量。若轴承以脂润滑，在此时加上润滑脂。若轴承须同时装进轴和轴承箱（座），有可能需要更早加入润滑脂。一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂（应用于高速下除外）。另在轴承箱（座）中的剩余空间（约30至50 %之间）填充润滑脂。
　　14、 轴承采用热装时，须采用轴承加热器或油浴加热，并严格控制温度，不得超过120℃。禁止用火焰加热。
　　15、 装配时禁止采用击打非装配圈使滚动体受力的方式，避免失去精度。
　　16、 轴承装配中及装配后必须做好防护，避免受到污染、损伤。
　　17、 其余未作规定的事项，执行《JB/T 5000.10—1998  重型机械通用技术条件 装配》中的相关规定。