精益改善体会

大家好，我是亲水箔厂设备科维修员刘继华，作为一名维修人员，要对自己的日常工作要有清晰的认知，对所有设备仪器的工作原理、检维修方法及使用要求均应熟练掌握，特别是对设备发生故障时的应变处置能力要强。

随着精益工作的不断推进，对确保设备安全、降低成本、提升工作效率与质量等几个方面提出了新的要求。

在此，我给大家分享我在日常工作的两个改善事例：

个：“前处理挤压辊轴承加油的改进”。

改进前的情况，原设备前处理挤压辊轴承座没有加油孔。加油时必须停机或待料、更换辊子时才能进行，给轴承加油还要把压盖拆出来，加好后又要把压盖装回，又拆又装增加了时长不利于工作效率的提升。如果在运行的情况下拆开压盖加油又会存在安全风险。

改进方法：在轴承侧盖中间位置加装一个注油孔，这样就不用停机、不用待料，也大大的提升了工作效率，同时降低了安全风险，随时都可以进行加油。

第二个：“固化炉出口导辊的改进”。

在生产过程中特别是拉宽规格铝箔容易跑偏.导致在炉内刮断箔而遇生产原材铝箔板型差时。这些都要停机重新接箔串箔或调整辊子水平才能开机生产，在这次数增多话会使报废率和开机率提高。 

改进方法：将原机导辊的固定轴承座改成可调式轴承座。经过跟踪操作在遇生产宽规格原材铝箔板型差的铝箔时，操作工可以在不停机状态下直接手动调节辊面水平。有效解决铝箔跑偏和预防断箔、减少停机次数、铝箔的报废率。

通过以上两个改进事例，设备的改善在提高生产效率和产品质量的同时也降低了设备的故障率和工人的劳动强度。

只要在平时工作中对维修作业多观察，多积累，多思巧干,把日常的工作做细了就会贯通，就会有更好的方法去进行改进，工作效率也会更高。当你会发现有成绩出来的那一刻，心情也会比较愉悦。

（来源：乳源瑶族自治县东阳光实业发展有限公司）