高炉上料及炉顶设备常见故障及处理

张国铧

（辽宁阜新建兴金属有限公司）

在正文开始之前先介绍一些实际生产中常见的冶金设备厂家，大体如下：

北京中鼎泰克、秦皇岛秦冶重工、石家庄帝华机电设备公司、石家庄华远冶金设备有限公司、石家庄三环阀门有限公司、漯河鑫世通冶金设备有限公司、漯河环能冶金设备有限公司（原漯河苹乐豫鑫冶金设备有限公司）、西安重工（西冶）有限公司。作者和上述设备厂家的企业负责人或是技术负责人大多都保持联系。 上述设备都是各有各的特点，操作过程简单明了，日常运行便于维护，故障处理简单迅速，很少因为上料系统设备故障或者炉顶设备故障影响高炉上料或者顺行。因设备故障导致高炉减风、慢风、休风的几率更是寥寥无几，其设备正常使用寿命在同行业里边也是佼佼者，由此可见上述设备厂家所出产品的可靠性及稳定性。

各厂家的产品优异点，作者不在一一介绍，下面简单介绍一下从槽下称量备料到炉顶溜槽下料整个过程中，所发生的故障现象、故障原因分析以及故障处理。以Z大限度减少对高炉的影响为原则，以降低岗位操作人员对机电人员的依赖性、能够自行处理设备故障、达到“操检合一，全员参与设备维护管理”为目标，降低企业生产损失为目的，以此介绍一下整个系统的故障原因分析及处理。

1、振动筛备料过程中，给料机、振动筛电脑画面显示绿色正常工作信号，称量斗称量数据不上涨原因分析及处理如下：

a、高架料仓空仓（通知仓上布料工及时补料）；

b、给料机卡料（大块烧结矿、焦炭或者烧结台车篦条等其他杂物，通知振筛岗位工处理给料机卡料）；

c、给料机动力电源跳闸、控制电源正常（动力电源热继复位并合闸）；

d、振动筛动力电源跳闸、控制电源正常（动力电源热继复位并合闸）。

2、称量斗不按程序设定进行备料，原因分析及处理如下：

a、给料机、振动筛操作台控制旋钮处于“零位”或“手动”位置，未打至“自动”位置（把两台旋钮全部打到“自动”状态即可）；

b、电脑上的称量“满提前量”设定值小于“称量设定值”（修改“满提前量设定值”）；

c、称量斗放料闸门未关（关闭放料闸门）；

d、称量斗放料闸门已关闭，没有红色“关到位”信号（通知现场皮带工检查放料闸门。没有关到位的原因是接近开关碰坏、线路故障、撞尺开焊脱落、接近开关位移）；

e、返料皮带未启动（返矿倾角皮带未启动，皮带处于联锁状态，导致返料皮带无法启动，返料皮带急停拉绳开关被拉紧，返料皮带动力电源热继电器跳闸未复位）。

3、称量斗放料闸门打不开或关不上，原因分析及处理如下：

a、液压闸门卡异物（通知槽下皮带工用捅杆清理液压闸门受卡异物）；

b、液压油管爆管，油缸无法工作（通知液压工更换油管同时倒仓使用备用仓备料应急）；

c、闸门开关处未见异物（用E422焊条捅该闸门对应油缸的液压站电磁阀芯，强行开启或关闭该闸门，如此反复开关几次即可）；

d、进、回油管阀门被误关（重新开启进回油管阀门）。

4、运焦或运矿皮带不启动，原因分析及处理如下：

a、地坑漏斗下料闸门没有关到位信号（闸门卡料没有关到位、撞尺移位、接近开关故障、液压油缸故障）；

b、地坑漏斗翻板机没有到位信号（撞尺移位、接近开关故障、液压油缸故障）；

c、地坑漏斗没有空信号（电脑程序处于手动状态没有自动同步）；

d、皮带机动力电源故障（热继电器保护跳闸、控制电源正常）；

e、皮带机急停拉绳被拉紧（检查急停拉绳开关，手动进行复位）。

5、翻板机不能正常翻转，原因分析及处理如下：

a、地坑漏斗装重料，翻板没有翻转空间（暂停自动备料，手动放料到料车内逐步排空地坑漏斗存料）；

b、液压站故障（查找原因排除液压站故障，液压站压力正常采用E422焊条强行捅电磁阀阀芯，手动干扰一次）；

c、翻板机液压油管漏油或者液压油管阀门被碰着处于半关闭状态（更换油管、阀门全开）；

d、翻板机转动部位卡料（清除转动部位所卡物料）。

6、皮带机跑偏原因分析及处理如下：

a、皮带张力不平衡造成跑偏（调整皮带机尾拉紧螺丝，使皮带机两侧张力平衡）；

b、皮带机两侧的高低不一样跑偏（通过调整机架高度或者活动托辊调整皮带机）；

c、下料口物料偏载造成皮带机跑偏（改装卸料口的位置，使物料卸料点保持在皮带机的中间位置，Z好使所卸物料的方向与皮带机运行方向一致，也可以采用橡胶缓冲托辊代替普通托辊，或者是增加托辊组缩小托辊之间的距离）；

d、托辊安装误差所造成的皮带跑偏（在皮带空负荷运转时进行调整。一般是先调整空回段，后调整承载段）；

e、皮带机头尾轮处跑偏（跑偏原因有两种:一是头尾轮安装时有偏角误差，二是滚筒表面有粘结的物料导致皮带滚筒成圆锥形。其处理方法是调整皮带滚筒的轴承座位置，二是清除滚筒的粘结料）。

7、卷扬料车不能上行，原因分析及处理如下：

a、料车没有“料满”或“重车”信号（地坑漏料斗闸门卡料、漏斗内料没有放完、地坑漏斗闸门卡料无法关到位。没有关到位信号，（从上料程序主干操作内手动点击“料车重车”或“料车强满”按钮）；

b、卷扬机变频器故障报警（卷扬机变频器手动按下复位按钮和“RUN”运行按钮）；

c、卷扬机断电，热继电器跳闸(热继电器手动复位）；

d、卷扬机液力制动器故障，抱闸未松开（查找液力抱闸电磁继电器工作是否正常、液力制动器温度是否高温抱死无法复位，暂时手动解除液力制动器）；

e、钢丝绳下垂，压下了料车松绳保护开关（料车松绳保护开关手动复位、暂时解除料车松绳开关）；

f、炉顶受料斗没有空信号显示（确保炉顶受料斗没有物料的前提下，打开炉顶“主干操作”点击“受料斗置空”按钮，强行料罐置空）。

8、受料斗无法下料，原因分析及处理如下：

a、上密封阀没有开到位信号，闸板阀不开启(上密封阀接近开关故障、撞尺移位、液压站电磁阀故障、手动捅电磁阀阀芯、液压站油压低、冬季电加热未开、液压油油温低、油缸泄压、油缸油管漏油）；

b、料罐放散阀没有开到位信号（料罐放散阀接近开关故障、撞尺移位、液压站故障原因同a）；

c、受料斗中心喉管卡料（手动关闭料罐放散阀，手动打开料罐均压阀，采用高压煤气反吹受料斗中心喉管，原理类似于烧结料仓空气炮）；

9、料车重车在炉顶故障点停车，原因分析及处理如下：

a、受料斗有“空信号”但是没有“挡板”关到位信号（手动开启关闭挡板阀、接近开关故障、挡板油缸泄压关到位信号丢失，从PLC控制柜找到挡板阀关到位信号点，用铜线一端插在挡板阀信号点上，另一端和24V公共端连接，给料斗挡板假信号）；

b、炉顶料车减速点检测故障（减速点故障料车没有按程序减速，为确保料车安全直接就会故障点停车，排除故障后从操作台手动低速重车上行）；

c、变料时备料程序执行该车次的前一车料（变料后当料罐装入车后即出现料满信号，但是料车仍会继续上行，然后在炉顶事故点停车，通过程序手动步进即可解决此问题）。

10、炉顶受料斗逐渐积料，原因分析及处理如下：

a、调整矿批或者焦批时没有及时调整下密封阀开阀时间（延长上密封阀开阀时间）；

b、入炉矿或者入炉焦炭粒度变大，下料时间变长（延长上密封阀开阀时间）；

c、入炉料中夹杂有大块毛铁或其他杂物（手动控制上密封阀和挡料阀，等大块物料下完后再手动关闭上密封阀和挡料阀，防止受料斗积料）；

d、下密封阀或者均压阀密封不严，料罐内有煤气压力（手动关闭下密封阀或者均压阀。假如下密封阀硅胶垫破损可以组织休风更换，均压阀关不严可以切断该均压阀的闸阀，暂停使用该均压阀，休风时处理）。

11、气密箱温度高的原因分析及处理如下：

a、氮气量过低（氮气入口堵塞，氮气流量不足），氮气温度高；

b、冷却水压力流量不够；

c、炉顶温度高；

d、气密箱下层的隔热涂层脱落；

处理方法：加大氮气量，加大冷却水流量进行冷却，打水降温。

12、炉顶各阀接近开关故障处理方法如下：

a、首先通知高炉工长及有关人员处理。

b、在处理故障时，听从专人指挥。

c、在确保安全的情况下，可临时听专人指挥从PLC控制柜短接信号维持上料，待故障处理后恢复正常

13、如何杜绝错料操作的发生

a、坚持较角、查料、对料、要误差等制度，所要得料种和各种数据设定，设置做好确认。

b、装布料时，对设备运行、程序进行情况进行全过程认真监视，特别是对角度、圈数的严密监视，发现问题及时纠正。

14、油缸不动作的故障判断如下：

a、电磁阀不得电，不换向。

b、油缸活塞脱落。

c、机械卡阻，油路堵塞。

15、一均均压出现故障处理方式如下：

a、 如一均在关的位置，一方面积极通知有关单位处理，另一方面用二均均压放料。

b、一均在开的位置，一要尽快联系人员处理，二要停止装料，第三人为给出关的信号，将一均蝶阀手动关闭，恢复用二均均压放料。

c、一均阀体出现故障，关闭77m蝶阀（一均管路）关闭一均眼镜阀后，进行故障处理。

16、探尺埋尺因素大致如下：

a、浮尺工作时，炉内出现管道行程或崩料。

b、排风时，停尺不及时。

c、操作放料不提尺或操作失灵，中途断电。

探尺发生故障后操作处理如下：

①、探尺发生卡尺情况时，先将故障尺打到手动位置，手动 提尺，然后再放。如果探尺不动，就将故障尺打停用，通知维修、值班室等待处理。故障尺未提到上部前，严禁向炉内布料，以防将探尺砣埋住。

②、探尺提到上部后站不住，数值来回跳动，这时找维修处理抱闸。

③、探尺发生上超故障，用鼠标直接故障清零，如果清不掉，可从PLC控制柜找到超上限故障清零点用铜线短接24V公共端，不懂设备原理的可找电工处理。

17、各种休风，送风气体置换注意事项如下：

a、按程序操作，不得提前或推后及顺序颠倒。

b、该开该关的各种阀门要到位，该检测的部位必须进行气体检测。

18、料罐蓬料的处理如下：

a、将料罐所有阀关闭，打开一均、二均压后，将料流阀打在开的位置上，来回活动下密封阀。

b、可采用短暂开启均放，利用炉内压力反吹，使料罐内炉料松动。

c、可与工长联系，减压切煤气改常压操作。

d、如以上三条不见效，待铁后休风，打开排料斗人孔，人工捅料。

19、岗位人员对电机检查的常用方法如下：

a、手摸：（用手背反向触摸）机温是否正常，靠背轮电机地脚螺栓是否松动；

b、眼看：电机滑环是否打火，电流是否正常，各部螺栓是否短缺；

c、耳听：电机是否有杂音；

d、鼻闻：电机是否有异味；

20、岗位人员常用液压油缸的检查方法如下：

a、眼看：缸杆是否伸出带油，前后腔静密封是否漏油，缸杆、耳环接口是否脱扣或开焊，销轴销钉是否脱落。

b、耳听：油缸动作时，如有空气声响，说明油缸内有空气或油缸内泄。

21、气密箱水冷设备故障分析及处理方法如下：

a、循环水量减少、气密箱温度升高，检查管路设备有无外泄或堵塞现象，水泵工作是否正常，发现异常及时倒泵。

b、反清洗过滤器是否工作正常，两个排污阀是否关到位，调控水量为正常值。

c、循环水温差增大，水冷换热器效果不好，清洗换热器，更换循环水，降低进水温度。

22、气密箱停水处理方法如下：

a、气密箱停水时，立即通知有关人员检查处理。

b、Z大程度的增加通入气密箱的N2量。

c、密切关注传动气密箱温度，尽量控制较低的炉顶温度。

d、气密箱温度达到700℃，不能超过半小时。

e、气密箱高于900℃应停止溜槽工作，将溜槽置于垂直状态，同时尽快休风处理。

23、布料器U型水封的故障原因分析及处理如下：

a、排水不畅一是水中夹杂有气泡，二是布料器水量消耗大（排除漏水的可能）。处理方法一是排空气体，二是调节氮气流量；

b、排水流量不稳定：一般是进水流量不稳定，采取措施控制流量，减少分支用水量；

C、气体排出水封：遇到这种情况就是水封被击穿，击穿的原因很大程度上在于冷却水加药起泡，排除空气重新建立水封。

重新建立水封方法如下：

1、打开沉淀箱下方阀门将水及气体排空，操作时应注意安全，佩戴好空气呼吸器；

2、关闭沉淀箱阀门、关闭右侧阀门，打开补水箱，对U型水封进行补水，补水水位到布料器箱体，打开右侧阀门，待水流从炉顶平台回水口溢流出后，U型水封建立成功。

24、料罐自动均压的原因分析及处理方法如下：

a、均压阀内灰尘太多，均压阀关闭不严或者均压阀阀柄硬密封破损，计划检修时清理、检查或更换均压阀；

b、下密封阀硅胶圈老化、磨损严重，料罐自动均压速度不快时，可以坚持到计划检修时更换硅胶圈。自动均压速度较快时要及时安排高炉休风检修，防止大量煤气在受料斗下料时溢出炉外，导致炉顶大面积扬尘。

c、氮气二次均压控制阀故障，无法关到位，导致氮气二次均压管道一直处于均压状态，手动关闭或是休风机会彻底更换。

说明：鉴于作者对各厂家炉顶设备及上料系统理解的限制，文中不免出现不尽如人意之处，还望各位领导、同仁海涵。

（来源：钢铁冶金）