三分离选粉机下轴承发热问题的处理

蒋国平　颉志宏

（中国建材甘谷祁连山水泥有限公司）

引言

2016年，某公司将水泥粉磨改造为辊压机半终粉磨系统。试生产过程中，三分离选粉机下轴承频繁发热，轴承温度Z高达到85℃，被迫停机，给生产造成严重影响。本文就此问题的处理方法进行介绍。

01　问题说明

物料经循环提升机进入V选，在循环风机的作用下，部分物料进入三分离选粉机，选粉机下轴承正常温度在40～70℃，当熟料温度在90～115℃时，选粉机下轴承温度急剧上升，Z高达到85℃。工艺流程见图1。

图1 工艺流程图

02　处理措施

2.1 加装冷却装置

利用选粉机内负压气流，在下轴承座上加装冷却套。从外界吸入冷却风，对轴承座冷却后从预留间隙排出。该冷却套内壳包裹轴承座形成空腔，中间填充石棉粉隔热，外壳及风管涂耐磨材料，外伸吸风管口加防护网避免杂物吸入。冷却套结构和安装位置见图2、图3、图4。

图2 冷却套结构

图3 冷却套安装位置

图4 部分冷却套

2.2 调整轴承润滑方式

选粉机轴承采用脂润滑，干油泵供油从上轴承到下轴承。干油泵工作压力10MPa。原润滑油路见图5。

图5 原润滑油路

生产过程中，一旦干油泵出现故障，下轴承将存在缺油隐患。为避免缺油损坏轴承，一方面将干油泵改为气动加油泵(工作压力40MPa)，满足供油压力；另一方面将加油方式改为从下轴承到上轴承，保证在高温环境下下轴承供油充足。

03　改进后的效果

处理前、后选粉机下轴承温度曲线见图6、图7。处理后，下轴承温度比之前下降30～40℃，解决了三分离选粉机因熟料温度高、下轴承频繁发热的问题。通过实际运行观察：处理前、后循环风机电流基本无变化，吸风管口径小(ф80mm)，对系统用风也不会造成任何影响。

图6 处理前轴承温度曲线

图7 处理后轴承温度曲线

来源：《新世纪水泥导报》2017年第6期