介绍一种新型轴套材料

双金属轴套零件材料，是专利产品，是一种型材化、标准化的轴套产品新材料。主要是为各种轴套加工企业和通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴套零件近终形材料（Near Net Shape Material）。用这种双金属轴套零件形材料，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车、压油槽）就可以成为直接装机使用的轴套产品。它的技术特点介绍于下 ：

1．现有钢－铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯和轴套工艺有两类：

1．1．在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套

在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整圆轴套，欧洲制造和使用量比较多，零件的刚度、强度等机械性能较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费大，制造成本高。

1．2．钢-烧结铜合金冷轧制成双金属板材卷制的轴套

用这种双金属板材卷制的轴套，比浇轴套，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板材时使用的生产设备还比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到卷制成轴套坯时，材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，一般需要一定的规模。

这类卷制套在技术上，还存在两点不足：

（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用轧机冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的零件使用；

（2）衬套的卷制，不管是对接的还是搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度差，这两点不足都直接影响到轴套的机械性能和使用性能。

2．双金属轴套零件材料制成的轴套（专利技术产品）

2．1轴套零件材料的制造工艺

为了克服上述两类三种（即：浇铸类，烧结类；浇整圆，卷制对接的，卷制搭扣的。）轴套的不足，提高轴套的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具和机床，本发明采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、采用径向摆辗机将烧结上的铜合金衬层致密到