滚动轴承钢正火缺陷及防止措施

2009-04-15

　　产生原因：
　　1．正火时温度偏低，锻造后的网状碳化物未溶解；
　　2．正火冷却太慢，沿晶界析出网状碳化物；
　　3．原材料网状碳化物严重。
　　防止措施：
　　1．提高正火温度；
　　2．延长正火保温时间；

　　3．加快冷却速度，空冷太慢可以风冷也可轻微喷水雾冷却，油冷等；

　　4．加强原材料检验。
　　二、脱碳严重

　　产生原因：

　　1．在空气炉中加热，无保护气体；

　　2．盐炉中加热，盐炉未脱氧或脱氧不彻底；

　　3．正火温度过高，保温时间过长装炉量太多；

　　4．原材料脱碳严重；

　　5．锻造时加热温度高，保温时间长。

　　防止措施：

　　1．通保护气体；

　　2．盐浴应彻底脱氧；

　　3．炉子升到正火温度后，工件入炉，选正火温度范围下限值；

　　4．控制装炉量，缩短保温时间；

　　5．加强原材料检验，将原材料脱碳层深度严控在国家规定范围内；

　　6．锻造温度不高于1100ºC。

　　三、裂纹

　　产生原因：

　　1．正火温度过高；

　　2．冷却速度过快；

　　3．锻造时遗留的裂纹。

　　防止措施：

　　1．在可能的情况下，尽量选用正火温度的下限，严格控制炉温；

　　2．严格控制油、水剂，乳化液中的冷却时间，零件冷到500 ºC左右取出，并及时进行退火或回火；

　　3．加强对锻件裂纹的检验。（来源：中国电炉网）